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        銑床在銑削加工中處于重要的位置，為提高加工的可靠性及質(zhì)量水平，可將多個切削功能整合在一起，提高刀具的通用性，使刀具更大程度地發(fā)揮其作用；另外根據(jù)加工需要對刀具進(jìn)行優(yōu)化以及正確地選擇刀具，也是提升加工性能、提高生產(chǎn)效率的有效方式。

        銑床在當(dāng)今銑削工序中所占的比重zui大。同樣，在生產(chǎn)效率、可靠性以及質(zhì)量水平方面的持續(xù)改進(jìn)也擁有巨大的潛力。在許多需要進(jìn)行端面、邊緣和槽切削的立銑應(yīng)用中，可以經(jīng)常采用方肩面銑的方式。幾乎每個生產(chǎn)企業(yè)的加工車間都或多或少需要執(zhí)行其中某種形式的工序，并且應(yīng)用次數(shù)也在不斷增長中。

    目前，在改進(jìn)這些銑削工序方面有兩個主要的方向：一個是通過更高的金屬去除率，尤其是在更小的機(jī)床上；另一個則是通過一次走刀而獲得更好的表面質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。*的新型銑削刀具即可將這些功能組合到一起。

    加工方式正在改變
 
    一般來說，在機(jī)床方面，更小的機(jī)床和/或低功率的主軸正在日益增多；高的主軸速度可提供高的切削速度，機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)更高的進(jìn)給率；刀具室容量突出了對良好刀具通用性的需求；對操作員進(jìn)行監(jiān)督的需求也越來越小。

    在操作方面，由于對機(jī)床有利并且適合低功耗可用性，因此小切削深度就成為，追求更多組合的粗加工/精加工切削，愈發(fā)要求具有更長的刀具可達(dá)性；同時要求更高的靈活性和更有效的刀具裝夾，盡可能避免毛刺/接刀誤差。

    當(dāng)為銑床開發(fā)新刀具平臺時，在擴(kuò)充已建立的CoroMill系列銑削刀具方面所取得的進(jìn)展和經(jīng)驗(yàn)起到了很重要的作用。伴隨著CNC機(jī)床的發(fā)展，這個漫長的過程已持續(xù)了20年，其中也出現(xiàn)了許多在不同制造部門中已大幅提升車間加工性能的刀具。

    CNC銑削刀具的發(fā)展

    CoroMill 290方肩面銑刀集成了多項(xiàng)優(yōu)勢，如配有預(yù)淬硬刀體和具有四切削刃的高性價比方刀片以及利用中心螺釘（在許多要求苛刻的工序中用以提供高強(qiáng)度）確保高精度和改進(jìn)的刀片定位，因此能夠輕而易舉地獲得比先前更好的表面效果。這種90°銑刀從小直徑到大直徑都已成為應(yīng)用非常廣泛的刀具，能夠獲得相當(dāng)大的切削深度。

    純粹的面銑包括精加工至鏡面般的表面以及利用高金屬去除率進(jìn)行粗加工，這些功能已組合到一把面銑刀中——CoroMill 245。利用45°的主偏角，該銑刀即可在高工作臺進(jìn)給或刀具懸深太長時針對具體走刀來實(shí)現(xiàn)切削力平衡。一般來說，可通過刀片上的修光刃可選項(xiàng)來免除后續(xù)的工序。在大多數(shù)工件材料中，此刀具已成為面銑的標(biāo)志。