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公司動(dòng)態(tài)

裝配平臺概述及在制定工藝路線遵循的4個(gè)原則

閱讀:714          發(fā)布時(shí)間:2014-5-21
  劃線平臺概述:
  
  劃線平臺主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè),其中以重工業(yè)使用zui為普遍,占總產(chǎn)量的95%。近年來,由于一些民營企業(yè)的加入,給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加,使鑄鐵平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化,由于社會(huì)的發(fā)展,電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平板的大*伍。
  
  劃線平臺在安裝調(diào)試后,把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平板變形,使之損壞,無法使用。
  
  劃線平臺制定工藝路線遵循的4個(gè)原則如下:
  
  (1)先加工基準(zhǔn)面
  
  零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
  
 ?。?)先孔后面
  
  對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
  
  (3)劃分加工階段
  
  加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
  
 ?。?)主要表面的光整加工,應(yīng)放在工藝路線zui后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

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