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如何提高無心磨床m1080的使用效率
閱讀：1607 發(fā)布時間：2016-6-24
無心磨床m1080運用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用*定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪zui大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。
當(dāng)您使用無心磨床m1080的時候，用到它的全部工作能力了嗎？機床的操作者通常不考慮后*、心軸、夾具和磁力夾盤。許多車間，當(dāng)他們能進行調(diào)整，用替代的夾緊方法，可以完成零件的全部加工工序的情況下，仍然作第二道工序。這里有幾個建議，用于改進夾緊的解決方案。對于晝夜加工同一種零件的大量生產(chǎn)設(shè)備來說，定制的主軸夾具是的解決方案。該夾具在一個固定的上料位置接收工件，省掉了用磁力夾盤或爪式卡盤的手動定位和安裝時間。
在無心磨床m1080大量生產(chǎn)的情況下，零件上料所節(jié)省的累積時間，會大大提高每小時的產(chǎn)量。對小量生產(chǎn)的維修車間，可提供從3英寸到12英寸直徑的、不貴的夾盤坯件。夾緊的方法由車間設(shè)計、加工并權(quán)衡，通常用于零星的形狀。對于夾持不能用磁力卡盤夾持的非鐵材料，花盤是很好的。無心磨床m1080在4個槽道中放小角板可用來夾緊一些材料諸如：塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和鋁。精度的提高可能意味著更高的加工效率。例如，過去許多有較高精度要求的孔，在孔的精加工以前需要進行鉆、擴兩道工序，而現(xiàn)在一些高精度、高剛性的鉆頭一次鉆出的孔就能夠達到原先擴孔的精度，這就能減少一道工序，提高加工效率。減少高速旋轉(zhuǎn)時的振動，提高被加工表面的質(zhì)量，同時減少機床主軸的受力，延長機床主軸的使用壽命。