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數(shù)控加工刀具上可以用作編程和加工基準(zhǔn)的點(diǎn)稱為刀位點(diǎn)如一把90°外圓車刀，在不考慮刀尖微小圓弧半徑的情 況下，可認(rèn)為刀尖為刀位點(diǎn)，即主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)。加工路線是指在數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對 于零件運(yùn)動的軌跡。數(shù)控程序設(shè)計的實(shí)質(zhì)就是描述刀具的刀位點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中的運(yùn)動軌跡。

對于圓孤形車刀和盤形銑刀等刀具，它們的刀位點(diǎn)往往在圓弧的圓心，則編制程序時就要考慮圓孤半徑。實(shí)際上 對于尖形刀具，它們的刀尖圓弧半徑也有0.2?0.8mm,所以在進(jìn)行數(shù)控加工時也要考慮這些刀具的刀尖圓弧半徑的補(bǔ) 償，使得被加工零件理論輪廓與實(shí)際輪廓一致，這在程序設(shè)計時還要結(jié)合指令代碼解釋。

在數(shù)控機(jī)床加工過程中，每道工序加工路線的確定都非常重要，因?yàn)榧庸ぢ肪€與工件的加工精度和表面粗鍵度直 接相關(guān)。編程序時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
②使數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。
③使加工路線zui短，既可減少程序段，又可減少空刀時間。

由于精加工切削過程的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件粉廊順序進(jìn)行的，所以確定加工路線主要是確定粗加工及空 行程的路線。

進(jìn)給路線泛指刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)柬加工過程所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀 具引入、切出等非切削空行程。

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