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相關(guān)產(chǎn)品；鋼板防護(hù)罩，塑料拖鏈，鋼制拖鏈，螺旋排屑機(jī),磁性排屑機(jī)

一、熱板焊接機(jī)的焊接原理

　　熱板焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度，整個(gè)焊接過(guò)程完成。

　　二、熱板焊接機(jī)的組成及其作用

　　熱板焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)部分、控制部分、電氣部分、機(jī)臺(tái)及熱板模具和機(jī)械裝置等組成。

　　1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分

　　此部分包括有：過(guò)滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

　　熱板焊接機(jī)工作時(shí)首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)熱板模具系統(tǒng)上下移動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過(guò)程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。

　　2、控制部分

　　控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過(guò)程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時(shí)間 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。

　　3、電器部分

　　觸摸屏及（可編程）控制器、磁性開關(guān),及電加熱管，電器部分主要分為熱板機(jī)的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入，并由溫度控制器來(lái)控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號(hào)反饋于溫度控制器，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來(lái)監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。

　　4、模具和機(jī)械裝置部分

　　此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。

　　加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。

　　三、設(shè)備工作過(guò)程

　?。?）：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個(gè)工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個(gè)工作循環(huán)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中（模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置）；

　?。?）：熱板進(jìn)位狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)按鈕按下，熱板在氣缸推動(dòng)下滑動(dòng)至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動(dòng)下同時(shí)至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對(duì)要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化；

　　（3）：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；

　?。?）：熔接時(shí)間到，上、下塑料件在上下模同時(shí)離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；

　?。?）：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時(shí)間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到（1）狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機(jī)器處于下一個(gè)循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài)。

　　四、熱板焊接機(jī)的型號(hào)和規(guī)格

　　熱板焊接機(jī)由于使用場(chǎng)合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是不一樣的。其輸出功率從手工焊接機(jī)的幾百瓦到大型機(jī)的幾千瓦，溫度一般在200℃到400℃范圍內(nèi)。

　　五、熱板焊接機(jī)特點(diǎn)

　　1. 恒溫式加熱。

　　2. 壓頭結(jié)構(gòu)水平可調(diào),調(diào)試方便.

　　3. 低功耗發(fā)熱升溫，數(shù)顯溫控器控制溫度，使溫差不超過(guò)±3度。

　　4. 使用進(jìn)口精密導(dǎo)軌平行進(jìn)出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)。

　　5. 數(shù)顯時(shí)間控制器控制壓接時(shí)間,超寬時(shí)間可調(diào).

　　6. 整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

　　7. 用于各類塑膠件的柱子熱熔接.

　　8. 壓頭行程可調(diào),適用于不同高度的塑膠柱子熱熔