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由大連科德數(shù)控有限公司研制的兩臺數(shù)控機床附件近日亮相北京第11屆中國機床展覽會，它可以把直徑兩米、重達5噸的金屬“大塊頭”加工成精度小于頭發(fā)絲1/10的船用螺旋槳。這樣的高精度復雜加工任務長期以來一直依靠進口數(shù)控機床附件完成。
讓國內(nèi)外同行震驚的是，大連科德已經(jīng)掌握了從控制系統(tǒng)到關鍵部件再到整機產(chǎn)品的全套技術。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事吳柏林指出，這兩臺機床已達到世界水平，*，標志著我國數(shù)控機床附件實現(xiàn)了*國產(chǎn)化。
據(jù)了解，這兩臺機床附件分別是“11軸5聯(lián)動立式銑車復合加工中心”和“14軸5聯(lián)動臥式銑車復合加工中心”，可廣泛應用于航空航天、汽車船舶以及裝備制造業(yè)，比如加工飛機發(fā)動機外殼、船用螺旋槳、發(fā)電設備中的大型葉片等。在上也只有三四家國外公司能夠提供完成這些大型高精度復雜加工的機床附件，而我國長期以來*依靠進口。
這兩臺機床的數(shù)控系統(tǒng)采用光纖總線式技術，zui高可達32軸有效協(xié)同，每秒控制頻率達到2000次，相當于每秒鐘向機器下2000個指令，任何微小的動作都由程序設定好，確保加工精度。銑頭和轉臺相當于廚師的刀俎，其運動定位的準確性越高則加工精度越高。這兩臺機床的“刀俎”精度達到萬分之——性能比國外同類設備好，技術路線卻迥然不同，采用的是“大連創(chuàng)造”的電機直接驅動技術。可以說，這兩臺機床附件的總線式數(shù)控系統(tǒng)和直驅式關鍵功能部件，*突破了制約我國數(shù)控機床附件發(fā)展的兩大瓶頸。

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