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關(guān)于你想知道的直齒齒輪加工工藝盡在本篇
直齒齒輪廣泛應(yīng)用于汽車差速器的設(shè)計以及其他應(yīng)用中。在大批量生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)刀具被用來切削直齒齒輪。
大多數(shù)齒輪圓拉法切削工藝是由一個連續(xù)旋轉(zhuǎn)的的刀具在一個均勻的速度情況下連續(xù)進行切削而形成的。從刀盤徑向外延伸的刀具葉片具有凹邊,在齒輪齒上產(chǎn)生凸輪廓。
在切削過程中,工件保持不動,而刀具則通過凸輪沿齒輪表面直線移動,并基本上平行于其根線。這種運動使產(chǎn)生直齒底成為可能,而所需的齒形是由刀具的運動和刀刃形狀的綜合作用產(chǎn)生的。
切削機床沒有深度進給,有效進給是通過使每一刀片比它之前的刀片長得更長來獲得的。
完整的刀具包括三種刀片:粗加工、半精加工和精加工。刀具的一次旋轉(zhuǎn)完成每一齒齒槽的加工,工作的分度在最后一刀和第一刀旋轉(zhuǎn)過程的時間間隙中完成。當(dāng)?shù)毒吣鏁r針旋轉(zhuǎn)時,逐漸增加長度的刀頭與工作齒輪接觸,直到齒輪的齒根。
每個切削的鐵屑都擴展了槽的全部寬度,除了待加工的余量。在粗切削的第一部分,刀具以進給量Fe進給從Oc1到Oc2,然后從Oc2保持到全齒深度。
粗切的齒沒有適當(dāng)?shù)腻F度,它沿著對角線基本上是正確的。但是輪齒表面在這條線的右邊朝向輪齒的大端的部分仍然有相當(dāng)大的余量,必須在精切以前去除。這就需要半精切刀片進行加工,這個階段刀具中心從Oc2到Oc3。
精切階段是在刀具中心以統(tǒng)一的速度從Oc3到Oc4返回時完成的。精整葉片被賦予適當(dāng)?shù)凝X廓,以在齒輪的齒廓產(chǎn)生正確的齒形和正確的鼓形。
在齒間隙兩端切削的刀片稍微寬一些,這是正確的錐度所必需的,這樣才能使輪齒的兩端產(chǎn)生一定鼓形,使齒面產(chǎn)生局部承載。所產(chǎn)生的成品齒面由一系列類似傾斜切削路徑組成。一般來說,每種不同規(guī)格的齒輪都需要不同的刀具。圖4展示了利用圓拉法切削直齒齒輪的Gleason機床的特寫。
對于深度太深而無法在一次切削中完成的制造工藝,則采用單獨的粗加工和精加工工藝組合而成,對于不同的工藝采取不同的刀具和機床。
刀具和切削周期與上述相似,但略有差別。該粗加工刀具沒有半精加工或精加工刀片,也沒有粗切刀具的平移。然而,精加工刀具是在成品的加工中,在第一次平移時進行半精加工葉片切削,而在第一次平移后進行精加工余量修正。
如前所述,完成整個加工的刀具包含三種刀片:粗加工、半精加工和精加工。Revacure刀片在制造時已經(jīng)形成齒廓,因此使用后只磨削前刀面。
重磨時必須嚴格控制刀刃間距、前刀面的平面角度和前刀面的表面光潔度。此外,為了達到所需要的產(chǎn)品一致性,當(dāng)新的零件裝配在刀盤上時,定位鍵位置的精確性,以及緊固螺栓的精確性都是非常必要的。