【機床商務網(wǎng)欄目 名企在線】為響應市場需求變化，降低生產(chǎn)制造成本，深化智能制造轉型，近日，數(shù)控車床事業(yè)部加工車間順利完成齒輪、軸杠產(chǎn)能調整與車間升級改造項目。本次改造以“精益化、智能化、數(shù)字化”為核心，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、引入先進設備及數(shù)字化管理系統(tǒng)，推動車間整體生產(chǎn)效能與可持續(xù)發(fā)展水平邁上新臺階，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。
 

　　精益布局優(yōu)化 資源利用率顯著提高
 

　　走進改造后的車間，干凈整潔的環(huán)境與一排嶄新的生產(chǎn)線便映入眼簾，在工人師傅熟練地操作下,一個個嶄新的零件便從機器的高效運轉中制造出來……改造后的車間內，全新的生產(chǎn)線成為核心亮點，車間采用“U型生產(chǎn)線”布局，打破傳統(tǒng)直線流程，極大減少了物料搬運距離與人員冗余，同時新增模塊化生產(chǎn)單元，實現(xiàn)了多品類產(chǎn)品的快速切換。此外，新增的能源管理系統(tǒng)能夠對水、電、氣等能耗進行動態(tài)監(jiān)控，使單個產(chǎn)品能耗下降18%，年節(jié)約能耗成本超20萬元，資源集約化成效顯著。
 

　　人機協(xié)同升級 員工技能與滿意度雙提升
 

　　產(chǎn)能調整并非簡單的“機器換人”，而是通過人機協(xié)同的模式重構崗位價值。操作員從簡單的重復勞動向設備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與異常處理等智能化生產(chǎn)模式轉變，切實將轉型升級“落地生根”。事業(yè)部同步開展智能制造技能培訓，80余名員工獲得自動化設備操作認證。員工普遍反饋：“工作環(huán)境更安全，學習空間更廣闊，個人價值感明顯增強。”
 

　　“此次產(chǎn)能調整是公司‘十四五’規(guī)劃的關鍵一步。我們不僅追求效率與品質的提升，更注重員工成長與環(huán)境責任的平衡。未來將持續(xù)推進數(shù)字化與信息化雙輪驅動，為客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品，為行業(yè)轉型升級樹立標桿。”數(shù)控車床事業(yè)部負責人說道。
 

　　目前，煥新后的車間已全面投入運營，預計每年可為公司大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控車床事業(yè)部將以創(chuàng)新之姿擁抱產(chǎn)業(yè)轉型，以奮進之勢沖刺全年目標，為公司高質量發(fā)展保駕護航。