【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】 在上一篇文章中，我們介紹了憑借KHMC125UT與AI技術(shù)成功解鎖了在新能源汽車副車架加工中的高效密碼。今天，我們再次將目光聚焦于航空發(fā)動機領(lǐng)域，直面葉環(huán)加工的高難度挑戰(zhàn)。航空發(fā)動機葉環(huán)加工難度極高，其復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)、薄壁特性以及對加工精度和表面質(zhì)量的極致要求，讓傳統(tǒng)加工方式難以突破。然而，科德KMC與DeepSeek的強強聯(lián)合，正以智能化解決方案為航空發(fā)動機葉環(huán)加工破局，開啟未來飛行之心的智造新征程。
 

　　01
 

　　大數(shù)據(jù)分析：精準(zhǔn)匹配，復(fù)合工序加工中心KMC系列
 

　　“市場上90%以上采用五軸加工中心加工葉環(huán)零件，但哪種設(shè)備能集工序加工葉環(huán)”
 

　　DeepSeek通過海量加工數(shù)據(jù)建模分析，我們快速鎖定KMC600S UMT——天車式龍門結(jié)構(gòu)、0.005mm精度、五軸聯(lián)動無縫銜接，復(fù)合工序完美適配航空發(fā)動機葉環(huán)。
 

　　通過大數(shù)據(jù)模型分析復(fù)合工序加工中心滿足葉環(huán)的加工精度要求，我們選擇KMC600S UMT機型。
 

　　02
 

　　工序分步，如何“不變”？AI定制工藝
 

　　2.1.復(fù)雜結(jié)構(gòu)，多工序協(xié)同，精度如何“零妥協(xié)”？
 

　　從銑削、車削熱處理到磨削，多工藝疊加易產(chǎn)生累積誤差；
 

　　Ai設(shè)計：柔性工裝+一體化工藝：一體化夾具快速裝夾，減少重復(fù)裝夾誤差；車銑磨復(fù)合制造技術(shù)，實現(xiàn)“一次裝夾，多工藝集成”，保障零件長期穩(wěn)定性。
 

　　2.2. 工藝路線設(shè)計：AI快速出方案，分析效率提升
 

　　傳統(tǒng)工藝依賴經(jīng)驗試錯，DeepSeek基于材料應(yīng)力與葉環(huán)結(jié)構(gòu)分析，智能推薦“加工工藝路線：剛性加工，匹配合理加工工藝，保證零件精度和防止變形。
 

　　2.3.材料“硬骨頭”，如何啃下？
 

　　陶瓷刀具+定制化磨頭刀具，加工效率提升。
 

　　2.4.“切削參數(shù)總在保守與激進(jìn)間糾結(jié)？”Ai推薦刀具切削參數(shù)
 

　　DeepSeek分析高溫合金材質(zhì)與葉環(huán)結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)匹配陶瓷刀具，搭配定制化磨削頭，AI優(yōu)化切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速18000rpm、進(jìn)給0.05mm/齒)，加工節(jié)拍縮短。
 

　　03
 

　　CAM智能編程：一鍵生成，復(fù)雜曲面輕松搞定
 

　　“異形曲面編程耗時長？No！DeepSeek幫你快速思考！”
 

　　導(dǎo)入AI推薦的工藝方案，科德工程師通過CAM軟件快速生成五軸聯(lián)動刀路，DeepSeek同步輔助優(yōu)化刀具擺軸策略，規(guī)避干涉區(qū)域，程序可靠性提升。
 

　　現(xiàn)在我們已經(jīng)通過大數(shù)據(jù)合理化建議對葉環(huán)加工進(jìn)行了布局，并且對加工的幾個核心要素有所掌握，我們通過CAM進(jìn)行程序編制。
 

　　04
 

　　實戰(zhàn)加工：無線測頭+自動校準(zhǔn)，質(zhì)量檢測，“明察秋毫”
 

　　**Step 1**：MDI調(diào)用無線測頭，AI自動校準(zhǔn)工件坐標(biāo)系，測頭測量準(zhǔn)確快速；
 

　　**Step 2**：一鍵啟動加工程序，科德KMC五軸聯(lián)動精準(zhǔn)走位，復(fù)雜葉形曲面一次成型；
 

　　**Result**：單件加工時間提升，節(jié)省工序流轉(zhuǎn)時間。
 

　　科德KMC與DeepSeek的攜手合作，不僅攻克了傳統(tǒng)加工方式的瓶頸，更以創(chuàng)新的AI技術(shù)賦能，為航空發(fā)動機葉環(huán)的制造注入了全新的活力?？频翶MC的高精度加工設(shè)備，搭配DeepSeek、訊飛星火等AI大模型算法，實現(xiàn)了對復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)建模與路徑規(guī)劃，同時對加工過程中的振動、應(yīng)力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測與智能優(yōu)化。這種智能化的解決方案，不僅大幅提升了加工效率，更將加工精度提升至前所未有的高度，為航空發(fā)動機葉環(huán)的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了堅實保障。未來，科德與AI的深度融合將繼續(xù)探索更多可能，助力航空發(fā)動機制造邁向智能化、高效化的新時代，為航空領(lǐng)域的發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量，讓未來飛行之心在智能化的助力下，更加穩(wěn)健、高效地跳動。