一、促進(jìn)質(zhì)量體系、標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)業(yè)務(wù)的融合落地

 

　　分解質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：把質(zhì)量方針和目標(biāo)分解為具有約束性的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)到原料、產(chǎn)品質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)上，并與業(yè)務(wù)相融合，確保落地效果。
 

　　明確質(zhì)量職責(zé)分工：明確相關(guān)業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量職責(zé)分工，確保質(zhì)量管理工作有序有效開展。
 

　　規(guī)范質(zhì)量管理流程：規(guī)范質(zhì)量管理工作流程，具體落實(shí)到每一個(gè)業(yè)務(wù)作業(yè)環(huán)節(jié)中，確保質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。
 

　　設(shè)計(jì)關(guān)鍵質(zhì)量模型：設(shè)計(jì)多樣化的關(guān)鍵質(zhì)量模型，包括質(zhì)量控制點(diǎn)模型、質(zhì)量控制方式和流程模型、質(zhì)量控制項(xiàng)模型和質(zhì)量分析模型等。
 

　　二、促進(jìn)實(shí)物質(zhì)量控制與設(shè)備技術(shù)升級
 

　　建立“雙體系 +多手段”機(jī)制：建立編碼體系與實(shí)物識別體系，對數(shù)字空間和物理空間的多樣化物料進(jìn)行有效區(qū)分與管控，并根據(jù)生產(chǎn)、檢測和運(yùn)輸中的實(shí)際情況在多種識別檢測手段中選擇相應(yīng)合理的方案進(jìn)行質(zhì)量管控的檢測。
 

　　生產(chǎn)過程控制“透明化”：在生產(chǎn)準(zhǔn)備、投料、生產(chǎn)、檢測控制與異常環(huán)節(jié)對質(zhì)量進(jìn)行全面且透明化的管控，將質(zhì)量管控落實(shí)到生產(chǎn)過程的每一處細(xì)節(jié)中。
 

　　三、促進(jìn)有效溝通機(jī)制的建立與供應(yīng)鏈的升級
 

　　注重供應(yīng)商培育：在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段、樣機(jī)試制階段、批量生產(chǎn)階段引入原材料供應(yīng)商一同合作，共同對原料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制模型以及各階段物料供應(yīng)穩(wěn)定性的相關(guān)要求進(jìn)行評估與制定，以此加強(qiáng)對供應(yīng)商的篩選與培育，達(dá)成從合格供方到核心伙伴的供應(yīng)鏈長效發(fā)展目標(biāo)。
 

　　全流程供貨質(zhì)量控制：從發(fā)貨階段到接收階段的質(zhì)量控制可以最大程度保障關(guān)鍵核心原材料、外協(xié)件以及不同批次批量的大量物料得到精準(zhǔn)有效的管控，確保協(xié)同作業(yè)效率的大幅提升。
 

　　全方位的供應(yīng)商評估：通過對不同階段質(zhì)量評估模型的建立與選擇，基于工藝與生產(chǎn)要求確定合理的評估頻次，最終形成全方位關(guān)聯(lián)覆蓋業(yè)務(wù)模型的評估結(jié)果，并將評估結(jié)果與業(yè)務(wù)模型進(jìn)行關(guān)聯(lián)引用，達(dá)成質(zhì)量閉環(huán)管控，數(shù)據(jù)高效透明的實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制。
 

　　四、促進(jìn)客戶需求響應(yīng)與持續(xù)改善
 

　　質(zhì)量管控的重要意義在于不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、提升服務(wù)質(zhì)量和持續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與改善，最終體現(xiàn)在客戶需求響應(yīng)速度與質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的分析改善能力，因此質(zhì)量管控也是一個(gè)“永不停歇”的持續(xù)提升過程。對質(zhì)量管控的重要性有清晰且長遠(yuǎn)的認(rèn)知，選擇更“貼合”企業(yè)屬性與特點(diǎn)的工業(yè)軟件作為有力支撐都是做好質(zhì)量管控的重要基礎(chǔ)。除此以外，選擇長期穩(wěn)定的合作伙伴，通過“自驅(qū)內(nèi)動(dòng)力+強(qiáng)效外助力”共同加速落地應(yīng)用，才是工業(yè)軟件發(fā)揮更大作用的關(guān)鍵。