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活動專題 【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】2月28日，伴隨著汽笛一聲長鳴，幾輛滿載格力自主研發(fā)的新能源數(shù)控機床的貨車從三溪產(chǎn)業(yè)園緩緩駛出，將經(jīng)由鹽田國際口岸出境，發(fā)往全球某龍頭汽車零部件制造企業(yè)北美工廠，服務(wù)于德國知名車企供應(yīng)鏈。
謀新篇，開好局！該項目是格力數(shù)控機床第四次落地交付該客戶北美工廠，也是格力智能裝備2023年第一個走出國門走向海外的項目。
此次項目從承接到發(fā)貨，僅用了三個月的時間。期間格力智能裝備項目團隊組織精銳力量，實現(xiàn)了短交期、快交付、高效率、高質(zhì)量的目標，得到了客戶的高度贊揚和認可。
該客戶作為全球知名龍頭汽車零部件制造企業(yè)，是全球汽車零配件百強企業(yè)之一，生產(chǎn)工廠和研發(fā)中心遍布亞洲、歐洲、北美洲等各大洲，在中國、美國、日本、泰國、德國、墨西哥、塞爾維亞、英國設(shè)置有50多家生產(chǎn)工廠和4家研發(fā)中心，是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售汽車零部件的上市集團公司。
電池包殼體加工
動力電池有著高密度、高容量、高電壓的特點，這就意味著有限的殼體空間內(nèi)，要盡可能地塞進更多的電芯模組，且還要在內(nèi)部留出足夠的冷卻系統(tǒng)空間。所以，電池包殼體的加工更需薄壁化、復(fù)雜化、輕量化。
此次動力電池系統(tǒng)加工項目采用格力智能裝備自主研發(fā)的數(shù)控機床GA-GF3755。該設(shè)備快進速度比常規(guī)機床提升150%、整體加工節(jié)拍提升50%，機床投入數(shù)量、占地面積和操作技工減少一半，保證質(zhì)量的同時提升加工效率50%以上。
機床床身采用優(yōu)質(zhì)的高強度鑄鐵，抗拉力強，使用壽命長；
應(yīng)用高速直驅(qū)電主軸控制技術(shù)，改善主軸的動平衡，減少振動和噪聲；
采用高推力直線電機，機械摩擦損耗小，使用壽命長，故障率低，免人員維護；
高速高剛性電主軸，最高轉(zhuǎn)速20000rpm，實現(xiàn)高速切削，結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小、響應(yīng)特性好，提高加工精度，減少表面毛刺；
豐富的自動化通訊接口，配置PLC、HMI、第四軸、刀庫斷刀檢測；
設(shè)計運用人體工學(xué)，省去腳踏板，便于操作加工，降低人員勞動強度。
致力于打造成為新能源汽車結(jié)構(gòu)件加工的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者
針對汽車零部件加工行業(yè)，數(shù)控機床必須滿足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能裝備與全球多家汽車零部件制造企業(yè)緊密合作，已服務(wù)于國內(nèi)、北美、歐洲等區(qū)域新能源汽車龍頭企業(yè)。
針對汽車零部件制造行業(yè)，格力智能裝備推出新領(lǐng)域?qū)ｍ楅_發(fā)的新產(chǎn)品，適用于新能源汽車零部件市場的一站式解決方案，針對不同零部件可選擇適配的機型。
踔厲奮發(fā)，篤行不怠。站在新的高度、立足新的起點，格力智能裝備致力于打造一流的產(chǎn)品和服務(wù)，為更好融入“一帶一路”建設(shè)以及構(gòu)建國內(nèi)國際雙循環(huán)新發(fā)展格局提供有力支撐。
珠海 · 香洲三溪 格力智能裝備智慧產(chǎn)業(yè)園
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