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往期回顧

切削液選的對(duì),精度和刀具壽命“翻個(gè)倍”

名企在線 2022年11月28日 15:49:29來源:臺(tái)群精機(jī) 5205
摘要遠(yuǎn)古時(shí)代,人們?cè)谀ブ剖?,銅器,鐵器時(shí)就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量
  【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線切削液的進(jìn)化史
 
  遠(yuǎn)古時(shí)代
 
  人們?cè)谀ブ剖鳎~器,鐵器時(shí)
 
  就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量
 
  古羅馬時(shí)代
 
  車削活塞泵的鑄件時(shí)
 
  開始使用橄欖油
 
  后來戰(zhàn)爭頻發(fā)
 
  16世紀(jì)
 
  戰(zhàn)士們就使用牛脂和水溶劑
 
  拋光金屬盔甲
 
  以此來增加士兵氣勢
 
  1775年
 
  英國為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸
 
  研制成功鏜床開始
 
  出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用
 
  到1860年經(jīng)過漫長發(fā)展后,由于車,刨,磨,齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。切削液也從最開始的植物油、食用油、水等逐漸發(fā)展成型。那現(xiàn)在的切削液都有哪些種類呢?
 
  常見切削液種類
 
  為適應(yīng)不同的加工工藝要求, 切削液有很多品種, 按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。
 
  一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液, 不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。
 
  水基切削液
 
  【防銹乳化液】
 
  與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好 。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用 成本較低,使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕,使用周期短
 
  【防銹潤滑劑、乳化液】
 
  具有較好的潤滑性,缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解,使用周期很短。
 
  【極壓乳化液】
 
  具有強(qiáng)的極壓澗滑性,可用于攻績、拉削、帶據(jù)等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
 
  油基切削液
 
  【脂防油(或油性添加劑)+礦物油】
 
  脂防油對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能具有良好的潤滑性能其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì), 并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“ 黃槍)一般用于精車軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工。
 
  【活性極壓切削油】
 
  具有良好的抗燒結(jié)性能和極長潤滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具使用壽命,對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。
 
  【非活性極壓切削油】
 
  極壓潤滑性好對(duì)有色金屬不腐蝕。使用方便,被廣泛用于多種切削加工。
 
  【復(fù)合切削油】
 
  使用油性添加劑如高級(jí)脂肪酸、脂肪油等,能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附,形成一個(gè)分子膜吸附層,可降低切削時(shí)的摩擦阻力,可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑狀態(tài),適合于多工位切削及多種材料的切削加工。
 
  根據(jù)刀具選定切削液
 
  了解了切削液的種類和特性,那怎么把它跟我們?nèi)粘J褂玫牡毒叽钆淠兀?br /> 
  高速鋼刀具
 
  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼, 它們的耐熱性明顯比工具鋼高, 允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。有較高的韌性, 適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工, 而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn)。
 
  由于高速鋼刀具紅硬性差
 
  需采用切削液
 
  1
 
  低速和中速切削時(shí), 建議采用油基切削液或乳化液。
 
  2
 
  在高速切削時(shí), 由于發(fā)熱量大, 以采用水基切削液為宜。
 
  3
 
  精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油, 以減小摩擦, 提高表面質(zhì)量和精度, 延長刀具壽命。
 
  若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧,容易造成工件燒傷, 加工質(zhì)量下降, 刀具磨損增大。另外, 粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液。
 
  硬質(zhì)合金刀具
 
  硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5 %~ 10 %的鈷組成, 它的硬度大大超過高速鋼, 最高允許工作溫度可達(dá)1 000 ℃, 具有優(yōu)良的耐磨性能, 在加工鋼鐵材料時(shí), 可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。
 
  硬質(zhì)合金刀具紅硬性好
 
  在加工一般的材料時(shí)
 
  一般不加切削液而采用干切削
 
  1
 
  在干切削時(shí), 工件溫升較高, 使工件易產(chǎn)生熱變形, 影響工件加工精度, 所以在選用切削液時(shí), 要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性, 盡可能使刀具均勻受熱, 否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。
 
  2
 
  對(duì)于高速切削, 要用大流量切削液噴淋切削區(qū), 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃, 亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
 
  陶瓷刀具
 
  這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成, 它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好, 故一般采用干切削。
 
  考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高, 也常使用水基切削液, 但最好連續(xù)、充分的澆注,不要間斷。
 
  金剛石刀具
 
  金剛石刀具具有極高的硬度, 一般使用干切削。為避免溫度過高, 也像陶瓷材料一樣, 許多情況下采用水基切削液。
 
  根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液, 不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度, 而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損, 提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本, 尋尋覓覓找的一款能和刀具恰好貼合的切削液也是不容易啊。
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