客戶痛點
 

　　本次分享的案例客戶主要為某知名品牌的車企提供發(fā)動機的研發(fā)和生產(chǎn)，位居世界財富前500強。由于客戶業(yè)務(wù)量的增長，生產(chǎn)線24小時持續(xù)運轉(zhuǎn)，每天需要完成1400套發(fā)動機的生產(chǎn)任務(wù)，平均下來每天需要擰緊近10000個螺栓。產(chǎn)線員工一整天重復(fù)作業(yè)，工作枯燥單調(diào)，常出現(xiàn)漏擰、扭力不足等缺陷，螺栓擰緊的差異會嚴重影響發(fā)動機的質(zhì)量；再加上員工長時間保持同一工作姿態(tài)，易對身體造成損傷，生產(chǎn)效率也會受到影響。為了確保裝配質(zhì)量，生產(chǎn)過程中對擰緊狀態(tài)和扭矩精度控制的要求也越來越高，現(xiàn)有人工作業(yè)產(chǎn)生的漏擰、扭力不足等缺陷已滿足不了生產(chǎn)需求?？蛻糇罱K決定采用遨博協(xié)作機器人替代人工進行螺栓擰緊工作，以確保產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率，釋放員工潛能。
 

　　安全可靠 平均每天擰緊1萬個螺栓
 

　　根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)線不同工位的需求，選用遨博i5和i10協(xié)作機器人，重復(fù)定位精度可達±0.02mm，各關(guān)節(jié)均可實現(xiàn)±360°旋轉(zhuǎn)，不存在工作死角，可滿足對發(fā)動機各個角度的擰緊需求。即使在不使用視覺系統(tǒng)的情況下，仍可長時間連續(xù)完成高精度要求的工作，精準進行螺絲鎖附。
 

　　遨博協(xié)作機器人支持10級碰撞檢測和傳感器安全檢測，安全可靠，無需防護，可與人并肩作業(yè)。利用協(xié)作機器人代替人工進行螺栓擰緊工作，既解決了人工漏擰、人員流動等問題，同時也保證了產(chǎn)品的一致性，提高了發(fā)動機的生產(chǎn)質(zhì)量。
 

 

　　快速部署 占地面積不到1㎡
 

　　客戶現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)計已固定，空間有限，并且無法停產(chǎn)改造。傳統(tǒng)工業(yè)機器人占地十平米以上，采用遨博協(xié)作機器人占地僅1㎡左右，可在不停產(chǎn)的基礎(chǔ)上靈活部署，實現(xiàn)在狹窄空間里靈活地進行發(fā)動機螺栓擰緊工作，是生產(chǎn)線升級改造的最佳方案。
 

 

　　穩(wěn)定回報 無故障運行近3年
 

　　自2018年在客戶現(xiàn)場投入使用以來，遨博協(xié)作機器人平均每天運行21個小時，已經(jīng)平穩(wěn)運行近3年，成功替換了兩位工人的工作，使得客戶現(xiàn)場無需停線。另外遨博協(xié)作機器人可快速完成編程，當客戶產(chǎn)品更換時，即可快速更換程序投入新的生產(chǎn)任務(wù)，幫助客戶大大縮短換線時間，平均12個月即可收回投資成本。
 

 

　　遨博協(xié)作機器人可提供快速部署、安全高效的自動化方案，越來越多的汽車上下游廠商在積極部署遨博協(xié)作機器人投入到產(chǎn)線中，進行上下料、裝配、螺絲鎖附、檢測、噴涂等工作，接下來遨博也會繼續(xù)分享更多協(xié)作機器人成熟應(yīng)用。