
報道原文如下:
人物簡介
徐寶軍,通用技術(shù)集團沈機集團裝配切削工。2014年在中國技能大賽—遼寧省“技師杯”職業(yè)技能競賽活動中,他榮獲遼寧省職工職業(yè)技能精英挑戰(zhàn)賽數(shù)控車工“第一名”,2008年被評為沈陽市特等勞動模范,2012年被評為遼寧省勞動模范,2015年被評為遼寧大工匠及盛京大工匠,2015年被評為全國勞動模范。
徐寶軍出生在工人世家。他的父親和幾個哥哥都是技術(shù)工人。逢年過節(jié),家庭聚會的時候,別人家在飯桌上推杯換盞,而他們家談論的總是技術(shù),有時候還會為了一個細節(jié),爭論得面紅耳赤。耳濡目染,徐寶軍的血液里流淌的是“工匠”的基因。如今,學有所成的他,最大的愿望就是“發(fā)揮好勞模帶頭和表率作用。希望在我的帶動下,讓更多的年輕人鉆研技術(shù),愛上創(chuàng)新。”
苦學技術(shù)練本領
一根鐵棒,怎么能把它加工成圖紙上畫的形狀?剛?cè)霃S時,徐寶軍可沒少吃苦。因為經(jīng)驗少,想快點成長起來的唯一辦法,就是勤練。但他手下沒深淺,三天兩日做不出成品來。
徐寶軍深感自己底子薄,基礎知識不扎實,便報名參加了職工技校。他白天上班,在實踐中學,晚上下班繼續(xù)學,每天忙到深夜才休息。憑著好學、上進、愛動腦的鉆勁兒,他努力理解、消化陌生知識,《機械制造工藝學》《機械原理》《高級車工輔導叢書》……一本一本地啃,不懂就問老師、問同學,筆記寫了一本又一本,努力把平時的實踐與課堂理論結(jié)合起來,變成自己的東西。
功夫不負有心人,徐寶軍通過自我提升,終于可以獨立上機床操作,并且越干越精,直至掌握了車間操作難度最高的一臺機床。
技術(shù)扎實“挑大梁”
2004年,哈爾濱訂購了一批機床,公司領導考慮,要派遣一個技術(shù)條件好的人,去負責安裝調(diào)試,要一次成功,不能返工。幾位領導不約而同地想到了徐寶軍。去哈爾濱的一路上,他反復在腦子里回想機床的各項技術(shù)參數(shù),暗暗告誡自己不管遇到什么情況,都不要急躁,亂了方寸。哈爾濱之行,徐寶軍干凈利落地把活干完了,客戶非常滿意。
2013年底,公司賣給山東一家單位七套設備,總值高達800多萬元,徐寶軍負責安裝調(diào)試。因為設備屬于高精尖產(chǎn)品,他看到了客戶不信任的目光。但他沒有解釋,一頭扎進機床堆里,嘗試著按自己的方法調(diào)整。調(diào)好一套機床后,客戶半信半疑,試探著啟動了機床。經(jīng)過徐寶軍的調(diào)試,七套設備全部正常使用,客戶的態(tài)度徹底轉(zhuǎn)變了,為先前的不敬向徐寶軍道歉。
技術(shù)創(chuàng)新求突破
公司承接了哈爾濱某集團定制的機床設備,這種設備壁厚差僅允許0.05毫米。0.05毫米,比一根頭發(fā)絲還細,肉眼幾乎難以分辨。這種薄壁件對車工來說,難度非常大。項目承攬下來,徐寶軍每天吃飯休息都在思考如何闖過這道關(guān)。曾經(jīng),他想用傳統(tǒng)的石蠟法澆筑,但這種辦法比較麻煩,澆筑過程中石蠟凝固不均勻,忙半天白費力氣。
一天,徐寶軍突然想到,“何不用彈簧卡箍整體卡緊筒壁呢?”采用這項技術(shù)創(chuàng)新方法,既省時省力,又確保了規(guī)定偏差,最終,他順利地把設備交付給客戶。
為了做好技術(shù)傳承,沈機集團成立了徐寶軍勞模創(chuàng)新工作室。工作室通過開展“勞模攻關(guān)競賽”“絕活傳承”“導師帶徒”“技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明創(chuàng)造”等活動,為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)提供發(fā)展空間和技術(shù)人才。
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