高剛性，該機X軸配三條直線導軌
 

　　穩(wěn)定的銑削性能，該機采用恒定的懸伸結構
 

　　高表面質(zhì)量和高精度，該機的Y軸和Z軸采用電機直驅(qū)
 

　　靈活加工，該機的B軸銑頭擺動范圍達± 120°
 

　　大型加工區(qū)，行程：X = 2,000/Y = 800/Z = 850 mm
 

　　特有和創(chuàng)新的換刀系統(tǒng)，速度快、在工作臺背面換刀，無碰撞且加工安全
 

　　模塊化和豐富的配置選項，靈活配置機型
 

　　標配全面冷卻系統(tǒng)，確保長期保持更高的精度穩(wěn)定
 

　　高動態(tài)性能，標配快移速度達50 m/min，X軸配直線電機的高動態(tài)性能套件各直線軸快移速度達80 m/min(選配)
 

　　德克爾馬豪塞巴赫總經(jīng)理Markus Rehm說：“DMG MORI的DMF 200|8沿襲了5軸動柱系列加工中心的輝煌歷史，該系列機床的市場裝機量現(xiàn)已超過2,700臺。”因此，這款首秀加工中心是當之無愧的高精度加工代表，將動柱系列加工中心推向嶄新階段。
 

　　Markus Rehm介紹說：“DMF 200|8動柱機床配高剛性工作臺，尺寸達2,300x850 mm，運動行程達2,000x800x850 mm，為模具制造和航空航天應用提供充分的靈活性，可加工大型長結構件或模仁。”工作臺承重達2,000kg。在這款新機型的研發(fā)過程中，采用創(chuàng)新的換刀系統(tǒng)，優(yōu)化該機的加工區(qū)。在工作臺背面換刀，換刀速度快、無碰撞而且工藝安全，因此可使用整個裝夾面。與上一代機型相比，DMF 200|8的加工區(qū)加大50%以上，可加工更復雜的工件。DMF 200|8動柱加工中心可用400mm長的刀具，這是同級別機床中特有的亮點。
 

 

　　01：首秀：5軸加工長達2,300mm的工件，DMF 200|8沿襲動柱加工中心的輝煌歷史。
 

　　高精度加工，工件誤差更小
 

　　DMG MORI動柱加工中心的主要特點始終是高穩(wěn)定性，因此DMG MORI在設計中特別突出地考慮穩(wěn)定性。DMF 200|8的固定懸臂Y軸設計可在整個運動行程上保持機床的剛性不變。X軸配三條直線導軌進一步增強機床的穩(wěn)定性，為高精度和高生產(chǎn)力加工夯實基礎。即使Y軸滑座完全伸出，也能輕松并充分使用主軸功率，無需調(diào)降。標配全面冷卻措施，確保長期保持更高的溫度精度，減小誤差，Y軸和Z軸都配直連滾珠絲杠，確保更高表面質(zhì)量。
 

 

　　02：標配全面冷卻措施，確保持續(xù)保持更高的溫度精度，減小誤差。
 

　　DMF 200|8標配快移速度達50m/min。X軸選配直線電機驅(qū)動，快移速度達80m/min，確保在整個生產(chǎn)期間達到高動態(tài)性能和高生產(chǎn)力。B軸銑頭的大夾緊扭矩達6,000 Nm，擺動范圍達+/- 120°，因此擁有5軸加工所需的高靈活性。該機還提供豐富的模塊型主軸系統(tǒng)。標配speedMASTER主軸，轉(zhuǎn)速達15,000min-1。Markus Rehm補充說：“當然，任何性能級別的主軸都提供36個月的質(zhì)保期。”在模塊型主軸系統(tǒng)中含大扭矩版主軸，主軸扭矩達200Nm和轉(zhuǎn)速達20,000rpm。
 

　　自動化和數(shù)字化
 

　　在數(shù)控系統(tǒng)方面，DMF 200|8動柱加工中心標配CELOS和西門子數(shù)控系統(tǒng)以及新版CELOS，因此用戶可進行數(shù)字化生產(chǎn)。Markus Rehm介紹動柱加工中心滿足未來和更高競爭力要求的加工生產(chǎn)，他說：“DMF 200|8提供自動生產(chǎn)接口，例如連接我們的PH Cell托盤系統(tǒng)。”
 

 

　　03：滿足未來和更高競爭力要求：DMF 200|8提供自動生產(chǎn)接口，例如連接PH Cell托盤運送系統(tǒng)。
 

 

　　04：DMF 200|8創(chuàng)新的機床結構，確保在模具制造、航空航天和機械工程等高科技領域達到高靈活性和高生產(chǎn)力。
 

 

　　05：高精度模具加工
 

 

　　06：生產(chǎn)工作臺座