【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】AzumaKinzokuSangyo公司創(chuàng)建于1942年，初是一家鑄造廠，位于日本東京大田區(qū)大森南。1951年遷址到沼津市，該公司在鑄造業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上新增定制薄板成形業(yè)務(wù)。該公司擁有獨(dú)到的技術(shù)，在生產(chǎn)中考慮變形或在生產(chǎn)初期避免變形的專業(yè)技術(shù)。在日本，他們是少數(shù)可以加工MMC材料(金屬基復(fù)合材料)的公司之一，并滿足全部相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。Azuma的新業(yè)務(wù)是增材制造。
 

 

　　首件合格
 

　　全新OPTOMET軟件優(yōu)化加工參數(shù)
 

　　第二代LASERTEC30SLM
 

　　粉床式增材制造技術(shù)，成形區(qū)達(dá)300×300×300mm
 

　　亮點(diǎn)
 

　　多功能集成，生產(chǎn)極復(fù)雜形狀的工件
 

　　隨形內(nèi)冷道
 

　　拓?fù)鋬?yōu)化、網(wǎng)格和蜂窩結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計(jì)
 

　　在70μm至200μm范圍內(nèi)動態(tài)調(diào)整光斑直徑以及層厚在20–100μm之間，高精度成形3D工件
 

　　rePLUG–快速換粉，換粉時(shí)間不超過2小時(shí)
 

　　KentaroTanaka是該公司第三代總經(jīng)理。2014年以來，他一直尋找機(jī)會進(jìn)入金屬增材制造領(lǐng)域，他非常關(guān)注增材制造(AM)技術(shù)，因?yàn)椋?ldquo;我們擁有多年的鑄造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我們熟悉材質(zhì)、成形技術(shù)和幾何造型。未來，我們將用增材制造技術(shù)生產(chǎn)，這樣將能更好地發(fā)揮我們的優(yōu)勢。”
 

　　DMGMORI是增材制造的理想合作伙伴KentaroTanaka購買首臺增材制造機(jī)床前，已全面和仔細(xì)地分析了不同的制造商。增材制造部部長ShinyaOkuma加入公司時(shí)已是一名增材制造專家，他支持公司購買增材制造機(jī)床。到2017年，增材制造的產(chǎn)品質(zhì)量難以被客戶接受，無法爭取到訂單。然而，由于越來越多的機(jī)床制造商開始關(guān)注增材制造技術(shù)，現(xiàn)在的形勢已完全不同KentaroTanaka感受到增材制造產(chǎn)品不斷增多。在擴(kuò)大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的同時(shí)，KentaroTanaka也密切關(guān)注DMGMORI增材制造技術(shù)的發(fā)展。DMGMORI入股德國REALIZER公司大大增加了他的興趣。REALIZER公司已擁有20多年的增材制造經(jīng)驗(yàn)。KentaroTanaka說：“我們知道DMGMORI新機(jī)床提供其它制造商還未考慮的功能。這引發(fā)了我的好奇心”。
 

　　rePLUG粉料模塊允許可靠地?fù)Q粉
 

rePLUG粉料模塊
 

　　rePLUG–安全和快捷
 

　　換粉只需不超過2個小時(shí)
 

　　2018年，AzumaKinzokuSangyo在工廠安裝了首臺第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造機(jī)床，也是日本首臺此類機(jī)床。金屬工件粉床式增材制造技術(shù)通過拓?fù)鋬?yōu)化可以減輕工件重量，成形復(fù)雜形狀和生產(chǎn)內(nèi)冷道。金屬切削技術(shù)不具備這種能力。Tanaka先生說：“我們發(fā)現(xiàn)粉料換粉的‘rePLUG’模塊系統(tǒng)非常有吸引力。在該粉料模塊中，粉料封閉在密閉的容器中，避免操作人員吸入粉料影響身體健康。重要的是，我贊同‘安全第一’的理念，這正是我自己的態(tài)度。當(dāng)然，經(jīng)濟(jì)地操作價(jià)格昂貴粉料的能力和節(jié)省時(shí)間，提高工作效率也是第二代LASERTEC30SLM的優(yōu)點(diǎn)”。
 

　　第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造機(jī)床生產(chǎn)的復(fù)雜、輕量化幾何造型的工件。
 

　　從左至右：總裁KentaroTanaka，增材制造部部長ShinyaOkuma和機(jī)床操作員HidehikoSasaki在第二代LASERTEC30SLM機(jī)床前。
 

　　LASERTECSLM提供無與倫比的高表面質(zhì)量Ra<6μm
 

　　經(jīng)常使用該機(jī)的ShinyaOkuma與我們分享了他的感受：“我需要生產(chǎn)一支波導(dǎo)管，該波導(dǎo)管無法用銑削或其它切削技術(shù)加工，而第二代LASERTEC30SLM能達(dá)到優(yōu)于Ra=6μm的高表面質(zhì)量，我們頗感意外，而其它機(jī)床都達(dá)不到優(yōu)于Ra=8μm的表面質(zhì)量。據(jù)我所知，只有DMGMORI的LASERTEC系列機(jī)床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系統(tǒng)簡單易用，操作便捷。”
 

　　“只有DMGMORI的增材制造機(jī)床才提供Ra<6μm的高表面質(zhì)量。”
 

　　DMGMORI是增材制造的全方位合作伙伴
 

　　現(xiàn)在，AzumaKinzokuSangyo定期收到汽車和航空航天業(yè)原型件和零件的追加訂單。KentaroTanaka對該項(xiàng)業(yè)務(wù)的發(fā)展寄予厚望：“增材制造部的銷售量高于去年150%，我們感到這僅僅是開始。一般認(rèn)為增材制造將是汽車業(yè)的主流生產(chǎn)技術(shù)。未來5年到10年，將是增材制造生產(chǎn)技術(shù)跨越式發(fā)展的窗口期。為此，我們與行業(yè)專家持續(xù)保持聯(lián)系，開辟增材制造工廠運(yùn)營咨詢新業(yè)務(wù)。我們對DMGMORI有充分的信心，DMGMORI也是我們增材制造業(yè)務(wù)的可靠合作伙伴。”
 

　　(原標(biāo)題：德馬吉成功案例：Lasertec3SLM二代高精度地生產(chǎn)復(fù)雜形狀工件  表面質(zhì)量優(yōu)于6μm)