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第十四屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(CCMT2026)
2025-06-17
展會專題
活動專題
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活動專題 【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】在工件的實際加工中，大部分特征可選擇三軸機(jī)床加工完成。精度要求較高或三軸機(jī)床難以加工到位的特征，需要轉(zhuǎn)移到五軸機(jī)床上完成。
那么問題來了，工件在裝夾至五軸機(jī)床時，位置精度如何保證呢？接下來，小編通過一個案例帶大家尋找答案！
加工案例
下圖為汽車車門模具斜頂鑲塊，在完成三軸加工后，需將其裝夾至五軸機(jī)床進(jìn)行清根清角加工。由于產(chǎn)品整體余量公差為±5μm，故其工件位置誤差需小于5μ。
如何實現(xiàn)，一起來看看精雕解決方案！
精雕方案
精雕工件位置補償方案
在精雕SurfMill軟件中完成工件位置補償探測工藝規(guī)劃，并輸出測量所需的NC程序。
探測工藝規(guī)劃
精雕高速加工中心根據(jù)NC程序，自動完成工件真實位置的探測。
精雕數(shù)控系統(tǒng)的“工件位置補償功能”，通過計算實際位置和理論位置的偏差，實現(xiàn)工件位置的智能補償修正。
方案驗證
采用精雕在機(jī)測量技術(shù)后，從工件安裝至五軸機(jī)床到完成工件位置補償僅用時2min，而通過打表等人工操作進(jìn)行位置補償則需要30min，精雕方案將時間縮短為原來的1/15！
時間縮短了，精度怎樣呢？
工件位置補償完成后，我們使用一根驗證棒插入工件頂部的孔特征。該驗證棒與孔的單邊間隙為15μm，若孔柱可順利配合，則說明精雕解決方案有效保證了工件位置補償精度。
是否能夠順利插入呢？有圖有真相，下方動圖帶你見證“驚險”時刻！
測試棒與孔順利配合，說明工件位置補償成功!
您以為這樣就結(jié)束了？不不不，讓我們難度升級，來進(jìn)行“硬幣挑戰(zhàn)”。
硬幣挑戰(zhàn)
我們將在工件的裝夾位置隨機(jī)插入一枚硬幣，隨后使用精雕在機(jī)測量技術(shù)進(jìn)行工件位置補償，并在補償后記錄工件上8個點的坐標(biāo)值以驗證補償精度。
看看這次精雕在機(jī)測量技術(shù)能否經(jīng)受住考驗。
測量數(shù)據(jù)如下:
工件位置補償后測量結(jié)果
加工結(jié)果
采用了該項技術(shù)后，順利在五軸機(jī)床上使用R0.1刀具完成了清角加工，工件表面接刀痕小于3μm。
對于在機(jī)測量技術(shù)和三軸五軸接序加工，您有哪些體會和疑問，歡迎在留言區(qū)和我們互動交流~
(原標(biāo)題：2分鐘完成五軸加工中的工件位置精準(zhǔn)補償！)
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