【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】“東芝機床”事件之后，全世界都見識到了日本機床的強大，也知道諸如東芝、馬扎克、大隈在內(nèi)的諸多優(yōu)秀機床企業(yè)。
 

　　但是事實上，更多的日本機床企業(yè)并不為人所熟知，他們一直遵循著日本企業(yè)“重技術(shù)輕營銷”的傳統(tǒng)，即使做到了某個領(lǐng)域的第一，依然十分低調(diào)，不顯山不露水。直到世人真正去了解他們的時候，才會被他們的技術(shù)所折服，原來他們比想象中更加強大。
 

　　岡本工作機械制作所
 

　　岡本工作機械制作所(okamoto)是世界上大的一家綜合磨床生產(chǎn)商和世界上一家可以提供磨削整體解決方案的磨床制造商，主要生產(chǎn)并制造各類磨床(平面磨、內(nèi)圓磨、外圓磨等)、半導(dǎo)體制造相關(guān)設(shè)備以及特殊定制類設(shè)備，產(chǎn)品主要針對固態(tài)磨削和游離態(tài)磨削兩方面。
 

 

　　okamoto歷史悠久，成立于1935年。1953年，okamoto開發(fā)出日本第一臺國產(chǎn)平面磨床PSG-6，1955年，開發(fā)了日本第一臺切片機PSG3Ge，1968年，okamoto又開發(fā)出世界首臺CNC平面/成型磨床NFG-5。
 

 

　　1982年，okamoto在日本建立安中工廠。這座工廠為半地下完全無窗廠房，廠內(nèi)進行嚴格的溫控管理。屋頂和墻壁采用雙層構(gòu)造，在中間加入隔熱材料，并且工廠內(nèi)墻設(shè)置高達5米的混凝土，墻外堆積4.15米高泥土，充分保證工廠整體的恒溫控制。工廠設(shè)定溫度為夏天26℃，冬天20℃，全天變化為±1℃，充分保證了機床的生產(chǎn)精度。
 

　　2007年，okamoto研制出世界上大的超精密雙柱磨床UDG10035NC，它搭載了okamoto看家本領(lǐng)之一的可變靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)，開發(fā)它的主要目的是力求更精確 更效率的拋光大尺寸半導(dǎo)體元件(液晶面板 光掩膜 光罩等)
 

 

　　產(chǎn)品特點：
 

　　采用10m長，3.5m寬(通過寬度為4m)的靜壓導(dǎo)軌法，擁有世界上大的尺寸，可實現(xiàn)30nm /m²的平面度，是磨粒表面加工的高精度。
 

　　原始可變靜壓滑動系統(tǒng)用于桌子的左右導(dǎo)軌和橫梁。該方法允許相對于負載靈活地控制流量，從而使導(dǎo)軌上的油膜的變化小化，并且在整個導(dǎo)軌上保持間隙量恒定。
 

　　基準面的直線度精度在左右方向上為0.5μm/ m，在前后方向上為0.5μm/ m。
 

　　Nagase Integrex
 

　　Nagase Integrex公司在20世紀80年代之前只是大批量生產(chǎn)小型且廉價的機床的日本制造公司。然而，在經(jīng)濟波動中很多中小機床生產(chǎn)商被淘汰了。慢慢地，海外生產(chǎn)商的低價格機器開始流通，這家公司的危機感越來越強烈，意識到如果沒有能夠和其他公司產(chǎn)生差異化的特征就生存不下去了。
 

　　這時，以世界第一的高精度機床為目標的Nagase Integrex盯上了“油靜壓導(dǎo)軌”。
 

　　油靜壓導(dǎo)軌是一種引導(dǎo)機械運作的方式，利用油壓來保持導(dǎo)軌和移動體之間的微小縫隙。由于導(dǎo)軌和移動體是非接觸的，因此摩擦抵抗力非常小。重達30噸的工作臺也能用手輕易地移動，實現(xiàn)高精度定位。由于沒有磨耗，精度也就不會隨時間變化而降低，具有壽命較長的特征。
 

　　1989年Nagase Integrex開發(fā)出了全世界首例的全軸采用油靜壓導(dǎo)軌的磨床。1991年開發(fā)出了能夠完成6×2m的加工作業(yè)的大型龍門磨床“ORIGIN6020”。之后，繼續(xù)反復(fù)研發(fā)新技術(shù)，2002年發(fā)表的精密磨床終于實現(xiàn)了分解能1nm。即使是在對精度要求嚴格的日本，一般的磨床的分解能為100nm，海外產(chǎn)品一般是1μm，相比之下它的精度具有壓倒性的優(yōu)勢。
 

　　Nagase Integrex的經(jīng)典產(chǎn)品就是N2C-1300D，nagase integrex利用這臺機床為日本國立天文臺的subaru光學(xué)望遠鏡用補正鏡，廣島天文臺的世界望遠鏡用陶瓷副鏡，岡山天體物理觀測所的亞洲大紅外望遠鏡用主鏡完成了超精密加工。
 

 

　　產(chǎn)品特點：
 

非球面鏡片的超鏡面研磨：堅硬的脆性玻璃可以以納米級的精度進行鏡面加工。表面粗糙度：Ra1nm，Rz7nm，材料：清漿，尺寸：φ250×50mm。
 

　　施密特校正板的超鏡面研磨：日本國家天文臺的斯巴魯望遠鏡中使用的施密特校正板制造具有0.2μm形狀精度的自由曲面(該技術(shù)獲得了Monozukuri日本大獎的首相獎)
 

　　30m級天文望遠鏡的分段鏡加工：僅通過研磨步驟即可加工“ 1000×700”扇形分段鏡“ rms 80nm”，并使用拋光單元進行“ rms 2nm”加工
 

　　φ1600mm非球面鏡片的制作：僅通過磨削步驟即可完成米級非球面鏡片的超鏡表面處理。大大減少了加工時間
 

　　Metrol
 

　　在以電氣式為主流的工業(yè)用傳感器行業(yè)，Metrol 開發(fā)出了世界上沒有先例的“精密機械式傳感器”。即使在冷卻劑、切屑飛濺的惡劣環(huán)境下也可發(fā)揮出高精度，以高度的獨創(chuàng)性，擁有50個以上的國內(nèi)外專利。
 

　　在機床行業(yè)，Metrol 用于檢測刀尖磨損的“對刀儀”已在全世界17個國家被70多家的機床生產(chǎn)商采用，占有頂級的世界市場份額。他們的產(chǎn)品有助于提高汽車、機床、半導(dǎo)體、機器人、醫(yī)療器械、智能手機制造等各種工業(yè)機械的精度并降低成本。
 

　　他們始終堅持通過不模仿其他公司的產(chǎn)品開發(fā)，默默無聞地支撐著的生產(chǎn)。
 

　　目前，許多精密機床都搭載著由日本Metrol研制的世界高精度的微米級全自動對刀儀。對刀儀是為了應(yīng)對機械在隨工作時間加長切削軸熱膨脹加劇后切削刀尖產(chǎn)生磨損，至使坐標跑偏的必備測量兼修正工具。
 

 

　　產(chǎn)品特點：
 

　　以1微米精度補償切削加工導(dǎo)致的刀具磨損、晝夜溫差導(dǎo)致的刀具長度的熱位移。可始終保持CNC機床原有的高加工精度。
 

　　在執(zhí)行切削程序時檢測刀具折損，并自動停止機械。在機床無人運行時，可將運行過程中的問題降低到低限度，從而延長運行時間，提高生產(chǎn)率。
 

　　將刀具的刀尖壓入傳感器，將刀具長度數(shù)值反饋至NC。無需熟練掌握傳統(tǒng)的試切削、測量、NC輸入等切換工序，可防止因設(shè)定錯誤而導(dǎo)致不合格品。
 

　　除了以上的企業(yè)，日本還有如日立、松浦、amada等企業(yè)在內(nèi)的諸多機床行業(yè)“隱形”。這些企業(yè)雖然默默無聞，雖然也一直被詬病“重研發(fā)輕用戶”，但是他們卻實實在在支撐著日本機床行業(yè)走向世界，支撐日本制造走向輝煌。這樣的精神又是否值得我們學(xué)習(xí)呢？雖然中國的機床企業(yè)也許要走一條不一樣的道路，但是希望通往世界的理想千萬不要忘記。
 

　　(原標題：日本機床行業(yè)的“隱形”們 好像比你想象的更強大)