【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】筆記本電腦生產(chǎn)制造一直是勞動密集型行業(yè),生產(chǎn)制造車間的提質(zhì)、增效及省人趨勢越發(fā)明顯。華數(shù)機器人從2016年開始,已和各個客戶打造數(shù)個智能制造車間,集成機器人、工藝、產(chǎn)線及車間軟件系統(tǒng),華數(shù)機器人參與制造的筆記本電腦早已走進每個人生活。
1.項目簡介
蘇州勝利精密制造科技股份有限公司(以下簡稱勝利精密)牽頭承擔(dān)的“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”項目是2016年工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目,項目建設(shè)完成時間是2018年6月,并在2019年1月順利完成了驗收任務(wù)。該項目包含19條機器人智能產(chǎn)線,1條自動打磨線,1個數(shù)字化立體倉庫及整廠生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的建設(shè)工作。共包含102臺華數(shù)機器人,7臺AGV及189臺國產(chǎn)數(shù)控機床。終建立完成筆電加工過程自動化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實時化、決策支持化及制造環(huán)境綠色化共“六化”建設(shè)目標(biāo)。
2.項目關(guān)鍵技術(shù)
整個智能車間的建設(shè),需要從智能制造產(chǎn)線開始逐步建設(shè),實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及后智能化。包含整個車間生產(chǎn)工藝、設(shè)備、軟件系統(tǒng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)算法的關(guān)鍵技術(shù)。
①車間智能產(chǎn)線建設(shè)技術(shù)
實現(xiàn)整個車間各制程自動化為首要任務(wù),分析典型工藝,集成為機器人專用工藝系統(tǒng)實現(xiàn)人工作業(yè)升級為自動化作業(yè)方式,形成共計19條機器人智能產(chǎn)線生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)過程產(chǎn)線改造
②制造車間數(shù)字化技術(shù)
通過建立傳感互聯(lián)物聯(lián)模式,形成生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)追蹤,同步建立車間數(shù)字孿生系統(tǒng),實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化。

制造資源物聯(lián)化

車間數(shù)字孿生
③智能車間系統(tǒng)構(gòu)架

智能制造車間構(gòu)架

工廠大數(shù)據(jù)云平臺
智能車間形成完整構(gòu)架層次,從設(shè)備層的CNC、機器人、AGV/RGV及智能倉庫等,到RFID、各種傳感器等設(shè)備組成的采集數(shù)據(jù)傳感層,到后ERP、MES、APS、WMS、云平臺等的執(zhí)行層及決策層,完成從下到上的智能制造管理調(diào)度執(zhí)行系統(tǒng),形成工廠大數(shù)據(jù)云平臺,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化智能化智能制造實施及應(yīng)用。
3.項目實施效果
在該工廠共完成102臺華數(shù)機器人應(yīng)用,建設(shè)19條筆電智能產(chǎn)線,完成整套車間管理調(diào)度執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計工作。實現(xiàn)了“三國六化一核心” 目標(biāo)構(gòu)架(三國:國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)控制軟件;六化,加工過程自動化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實時化、制造環(huán)境綠色化;一核心,大數(shù)據(jù)云平臺)。同時該項目是3C領(lǐng)域華東地區(qū)個智能制造示范工廠。

基于大數(shù)據(jù)加工工藝參數(shù)優(yōu)化前后對比

基于大數(shù)據(jù)加工誤差補償對比
(原標(biāo)題:"便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式"項目解決方案及實施)
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