【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】筆記本電腦生產(chǎn)制造一直是勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)制造車間的提質(zhì)、增效及省人趨勢越發(fā)明顯。華數(shù)機器人從2016年開始，已和各個客戶打造數(shù)個智能制造車間，集成機器人、工藝、產(chǎn)線及車間軟件系統(tǒng)，華數(shù)機器人參與制造的筆記本電腦早已走進每個人生活。
 

　　1.項目簡介
 

　　蘇州勝利精密制造科技股份有限公司(以下簡稱勝利精密)牽頭承擔(dān)的“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”項目是2016年工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，項目建設(shè)完成時間是2018年6月，并在2019年1月順利完成了驗收任務(wù)。該項目包含19條機器人智能產(chǎn)線，1條自動打磨線，1個數(shù)字化立體倉庫及整廠生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的建設(shè)工作。共包含102臺華數(shù)機器人，7臺AGV及189臺國產(chǎn)數(shù)控機床。終建立完成筆電加工過程自動化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實時化、決策支持化及制造環(huán)境綠色化共“六化”建設(shè)目標(biāo)。
 

　　2.項目關(guān)鍵技術(shù)
 

　　整個智能車間的建設(shè)，需要從智能制造產(chǎn)線開始逐步建設(shè)，實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及后智能化。包含整個車間生產(chǎn)工藝、設(shè)備、軟件系統(tǒng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)算法的關(guān)鍵技術(shù)。
 

　　①車間智能產(chǎn)線建設(shè)技術(shù)
 

　　實現(xiàn)整個車間各制程自動化為首要任務(wù)，分析典型工藝，集成為機器人專用工藝系統(tǒng)實現(xiàn)人工作業(yè)升級為自動化作業(yè)方式，形成共計19條機器人智能產(chǎn)線生產(chǎn)模式。
 

生產(chǎn)過程產(chǎn)線改造
 

　　②制造車間數(shù)字化技術(shù)
 

　　通過建立傳感互聯(lián)物聯(lián)模式，形成生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)追蹤，同步建立車間數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化。
 

制造資源物聯(lián)化
 

車間數(shù)字孿生
 

　　③智能車間系統(tǒng)構(gòu)架
 

智能制造車間構(gòu)架
 

工廠大數(shù)據(jù)云平臺
 

　　智能車間形成完整構(gòu)架層次，從設(shè)備層的CNC、機器人、AGV/RGV及智能倉庫等，到RFID、各種傳感器等設(shè)備組成的采集數(shù)據(jù)傳感層，到后ERP、MES、APS、WMS、云平臺等的執(zhí)行層及決策層，完成從下到上的智能制造管理調(diào)度執(zhí)行系統(tǒng)，形成工廠大數(shù)據(jù)云平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化智能化智能制造實施及應(yīng)用。
 

　　3.項目實施效果
 

　　在該工廠共完成102臺華數(shù)機器人應(yīng)用，建設(shè)19條筆電智能產(chǎn)線，完成整套車間管理調(diào)度執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計工作。實現(xiàn)了“三國六化一核心” 目標(biāo)構(gòu)架(三國：國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)控制軟件；六化，加工過程自動化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實時化、制造環(huán)境綠色化；一核心，大數(shù)據(jù)云平臺)。同時該項目是3C領(lǐng)域華東地區(qū)個智能制造示范工廠。
 

基于大數(shù)據(jù)加工工藝參數(shù)優(yōu)化前后對比
 

基于大數(shù)據(jù)加工誤差補償對比
 

　　(原標(biāo)題："便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式"項目解決方案及實施)