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的復(fù)合誤差檢測
精雕在機測量和智能修正技術(shù)可對生產(chǎn)制程中的復(fù)合誤差進行檢測，實現(xiàn)在機檢測自動化，降低誤差檢測成本，確保檢測過程連續(xù)。
● 自動檢測多因素誤差
自動化產(chǎn)品實時檢測，基于測量偏移量實現(xiàn)加工路徑智能轉(zhuǎn)換，保證加工定位的準確性。
● 智能動態(tài)重建坐標系
自動探測加工基準面，動態(tài)重建坐標系，消除基準傳遞誤差，減少夾具使用數(shù)量。
● 大幅減少檢具數(shù)量
在復(fù)雜多面加工中，實現(xiàn)工件固定、來料、過程及成品的在機檢測，大幅度減少檢具數(shù)量，降低輔助成本，提高生產(chǎn)效率。
實時的智能加工修正
精雕在機測量和智能修正技術(shù)應(yīng)用于加工生產(chǎn)制程中，進行加工過程的實時修正，有效地幫助企業(yè)改進加工管控流程，提高加工精度，提升加工過程的穩(wěn)定性和性。
● 加工誤差智能分析及修正
CNC加工各工序的在機測量，基于在機分析實現(xiàn)智能修正，大幅度提升產(chǎn)品良率。
● 實時原點監(jiān)控智能補償
實時監(jiān)控原點位置，智能補償由裝夾變形，絲杠熱伸長等原因?qū)е碌脑c漂移誤差，確保加工尺寸及位置的準確性。
● 加工過程連續(xù)穩(wěn)定
實時檢測生產(chǎn)過程，實現(xiàn)加工過程的可監(jiān)控化、智能分析化和可修正化，保證加工過程的連續(xù)穩(wěn)定和數(shù)控加工的智能化。
的制檢一體化
在機測量和智能修正技術(shù)的應(yīng)用可實現(xiàn)制造檢測一體化，僅需一次裝夾，即可進行整個生產(chǎn)制程的實時檢測和智能修正，大幅度地縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)。
● 機內(nèi)連續(xù)自動測量
通過將三坐標測量儀的部分功能移植至精雕雕刻中心，在機測量和智能修正技術(shù)實現(xiàn)了機內(nèi)自動化檢測，有效減少了離線測量造成的誤差和時間消耗，保證了加工的連續(xù)性。
● 有效降低人工成本
實現(xiàn)制造過程的實時智能檢測，替代繁瑣的人工檢測工序，保證生產(chǎn)加工過程的性，有效的降低人工成本。
● 快速優(yōu)化工藝流程
快速準確地進行每道工序的余量檢測，通過分析整理檢測結(jié)果，有助于用戶及時掌握余量分布狀態(tài)，優(yōu)化工藝流程，降低人工工作量。
(原標題：北京精雕：在機測量和智能修正技術(shù))
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