【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】只有通過智能的自動(dòng)化系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，更長(zhǎng)的機(jī)床運(yùn)行時(shí)間和更多品種部件的生產(chǎn)。恒輪(Heller)已經(jīng)找到了解決方案。
 

　　批量制造？不在恒輪！
 

　　作為恒輪的生產(chǎn)經(jīng)理，Dr.-Ing. Peter Herrmann很清楚，即使是像恒輪這樣的公司，為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，也必須要打破傳統(tǒng)，放棄久經(jīng)考驗(yàn)的組裝和生產(chǎn)的模式。 “我們不是批量制造商——我們生產(chǎn)定制化機(jī)床。早在2006年和2007年，我們就已經(jīng)開始個(gè)性化和定制化機(jī)床的生產(chǎn)。2009年，我們將批量生產(chǎn)減半。我們現(xiàn)在只傾向于生產(chǎn)批量大小在2到3件重要的部件，而以前的生產(chǎn)批量通常在6到10件之間。”
 

　　保持核心專長(zhǎng)
 

　　這些“重要部件”，也稱“核心專業(yè)部件”，如主軸單、加工托盤、旋轉(zhuǎn)臺(tái)和刀具更換器的部件。“這些部件的生產(chǎn)需要很高的精度和生產(chǎn)技術(shù)。我們特別希望能夠在這一塊保持，使我們可以按計(jì)劃生產(chǎn)它們。”對(duì)于Claus Garnjost和Peter Herrmann來說，保持意味著產(chǎn)線的全面重組，和高度的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。
 

　　更長(zhǎng)的機(jī)床運(yùn)行時(shí)間
 

　　生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Markus Schwirzinger 對(duì)此進(jìn)行了更為詳細(xì)的描述。“我們產(chǎn)線中好幾個(gè)加工中心只配備了托盤交換臺(tái)或多工位的托盤池。很明顯，我們無法通過這樣的加工中心來實(shí)現(xiàn)更的生產(chǎn)。我們還希望在加工中心總數(shù)減少的同時(shí)增加單個(gè)加工中心的運(yùn)行時(shí)間以及提升人員的利用率，以便對(duì)來自產(chǎn)線和客戶的需求做出快速響應(yīng)。我們很快意識(shí)到，只有使用像Fastems Multi-Level System (MLS) 這樣的柔性制造系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，因?yàn)樗鼤?huì)有效利用此前從未被使用過的直到工廠天花板的垂直空間，并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高度靈活性。”
 

　　面對(duì)挑戰(zhàn)
 

　　然而，在新系統(tǒng)安裝前，需要進(jìn)行大量準(zhǔn)備工作。“想到我們必須在三班制的生產(chǎn)模式中移動(dòng)50臺(tái)機(jī)床，以便為整個(gè)系統(tǒng)提供必要的空間 - 大約900平方米，這不是一件容易的事。”Claus Garnjost回憶道。由于系統(tǒng)的高度，甚至連廠房?jī)?nèi)的高架起重機(jī)都要移位。然而，面對(duì)的挑戰(zhàn)是穩(wěn)固工廠的地面。 使用筑路機(jī)在MLS的計(jì)劃安裝點(diǎn)挖掘地面，重新鋪設(shè)地基。“這一切都是在有限時(shí)間內(nèi)完成的，這樣我們才能跟上Fastems FMS (柔性制造系統(tǒng)) 計(jì)劃好的交付和安裝時(shí)間的進(jìn)度安排。”Claus Garnjost追述道。
 

　　空間利用
 

　　盡管存在這些挑戰(zhàn)，F(xiàn)astems Multi-Level System(MLS)還是按計(jì)劃于2008年9月安裝完畢。Fastems MLS?XMD (Extra Medium Duty)系統(tǒng)有256個(gè)加工托盤位置和134個(gè)原料托盤位置，為生產(chǎn)提供了足夠的存儲(chǔ)空間。該系統(tǒng)的載重為2500千克，長(zhǎng)46米，高11米。恒輪的兩個(gè)MCH280加工中心和兩個(gè)MCH350加工中心已被集成至MLS系統(tǒng)。其中116個(gè)庫(kù)位供托盤大小為800 x 800 mm，大載重為2500千克的大型的機(jī)床使用。另外140個(gè)庫(kù)位供托盤大小為630 x 630 mm，大載重為1500千克的MCH280加工中心使用。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還預(yù)留了兩臺(tái)加工中心的位置，供后續(xù)擴(kuò)展。 由于RGV貨叉寬度可調(diào)節(jié)，MLS系統(tǒng)可以處理兩種不同尺寸的加工托盤。
 

　　機(jī)床運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)的目標(biāo)
 

　　“過去7個(gè)加工中心的空間現(xiàn)在只用了4個(gè)加工中心。我們可以使用集成的4個(gè)加工中心來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提效。我們希望在三班制的生產(chǎn)模式下，單個(gè)加工中心的年運(yùn)行時(shí)間可以達(dá)到5000個(gè)小時(shí)。我們可以將準(zhǔn)備時(shí)間和非生產(chǎn)時(shí)間在機(jī)外進(jìn)行，而不占用加工中心的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。相比之下，過去，我們的每個(gè)加工中心的年運(yùn)行時(shí)間只有3500個(gè)小時(shí)，在加工的同時(shí)，還需要人員值守。” Peter Herrmann評(píng)論道。
 

　　協(xié)調(diào)準(zhǔn)備和加工
 

　　在使用該MLS系統(tǒng)的過程中，Claus Garnjost還看到了其對(duì)于提高機(jī)床生產(chǎn)效率明顯而積極的效果，“協(xié)調(diào)準(zhǔn)備和加工工藝是這里的關(guān)鍵詞，本質(zhì)上MLS是智能自動(dòng)化的概念并結(jié)合有效的方式來處理原料和成品部件。 MLS系統(tǒng)包括4個(gè)加工中心和5個(gè)裝載站，以實(shí)現(xiàn)加工中心原料和成品部件的裝載。此外，原料也集成在系統(tǒng)中。裝載站旁邊有4個(gè)傳送帶，用于將原料運(yùn)送至裝載站，裝載站旁邊的第5個(gè)傳送帶，用于將原料進(jìn)出MLS系統(tǒng)。”
 

　　智能緩沖
 

　　機(jī)床運(yùn)行的同時(shí)，操作工可以準(zhǔn)備好不同的部件放到裝載站上。部件什么時(shí)候進(jìn)行加工不再需要人工計(jì)劃，因?yàn)橹骺刂破骺刂圃系膬?nèi)部流動(dòng)，并在需要時(shí)將原料送至機(jī)床。因此，庫(kù)存充當(dāng)裝載站和加工中心之間的緩沖器，使得加工中心基本上可以一直運(yùn)行。Claus Garnjost 還看到了另一個(gè)優(yōu)勢(shì)——夾緊工件并不需要有技能的員工，“這意味著我們可以靈活的配置人員，也就是說目前操作系統(tǒng)的8名員工也可以用在三班制工作中。”
 

　　極度柔性
 

　　Fastems MLS-XMD新型柔性生產(chǎn)系統(tǒng)為恒輪帶來了新的機(jī)加工理念——穩(wěn)定，無人化(或半人化)的生產(chǎn)過程，而不只是快速的重復(fù)加工。“這并不是讓我們的加工中心達(dá)到其可行的生產(chǎn)極限。相反，我們現(xiàn)在專注于穩(wěn)定，安全和可靠的生產(chǎn)過程。此外，由于刀具的使用壽命比之前更長(zhǎng)，我們節(jié)約了成本。”Peter Herrmann評(píng)論道，他尤其認(rèn)可現(xiàn)有生產(chǎn)中使用的全新的柔性制造系統(tǒng)，“我在柔性制造系統(tǒng)方面有30多年的經(jīng)驗(yàn)。 然而，這是我次看到一個(gè)柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)在啟動(dòng)后就可以實(shí)現(xiàn)200個(gè)不同部件的同時(shí)生產(chǎn)。Fastems MLS柔性制造系統(tǒng)幫我們實(shí)現(xiàn)了我們的既定目標(biāo)。”
 

　　簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)
 

　　Claus Garnjost堅(jiān)信，投資Fastems MLS柔性制造系統(tǒng)是明智的選擇。“整套系統(tǒng)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了率的生產(chǎn)。雖然此前由于金融危機(jī)，我們無法充分發(fā)揮這套系統(tǒng)的潛力，但隨著之后的市場(chǎng)復(fù)蘇，我們目前的訂單正在增加。這是一個(gè)積極的發(fā)展趨勢(shì)，而這一趨勢(shì)也得益于Fastems MLS柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)在生產(chǎn)效率和靈活性方面的優(yōu)勢(shì)。得益于柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)，我們已做好充分準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)來自未來的巨大挑戰(zhàn)。”
 

　　在即將于9月16日-21日隆重召開的EMO 2019展會(huì)上，恒輪公司將在德國(guó)漢諾威展覽中心的12號(hào)館C83展位與Fastems進(jìn)行聯(lián)合展出，實(shí)機(jī)操作、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的柔性生產(chǎn)線將直觀生動(dòng)地展現(xiàn)柔性制造的敏捷，期待您的參觀與交流！
 

　　關(guān)于芬蘭Fastems公司
 

　　始建于1901年，芬蘭Fastems(芬發(fā)自動(dòng)化)是一家來自芬蘭的百年家族企業(yè)，也是柔性線方案供應(yīng)商，F(xiàn)astems的總部位于芬蘭的坦佩雷市。在擁有450名員工，并在芬蘭和德國(guó)均建有生產(chǎn)基地。公司在歐洲建有7個(gè)下屬公司，在美國(guó)和日本也設(shè)有分公司。2012年在中國(guó)設(shè)立辦事處，并于2019年年初正式在上海成立Fastems中國(guó)子公司——芬發(fā)自動(dòng)化(上海)有限公司，該子公司主要為Fastems集團(tuán)在中國(guó)大陸的客戶提供全面且專業(yè)的與柔性自動(dòng)化相關(guān)的軟件，硬件服務(wù)和技術(shù)支持。
 

　　作為一家專業(yè)的開放式的自動(dòng)化系統(tǒng)集成商，芬蘭Fastems的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)可與范圍內(nèi)市場(chǎng)上主要的60多個(gè)機(jī)床品牌集成。Fastems致力于全面滿足金屬切削，機(jī)加工行業(yè)中多品種，中小批量的生產(chǎn)模式的工廠自動(dòng)化和柔性制造的需求，助力客戶實(shí)現(xiàn)其機(jī)床主軸8760個(gè)小時(shí)的年運(yùn)行時(shí)間和智能化生產(chǎn)的目標(biāo)。
 

　　自1982年研發(fā)出條柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，F(xiàn)astems在托盤交互和工件交互柔性自動(dòng)化系統(tǒng)FMS、智能的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行管理軟件MMS以及定制化智能制造自動(dòng)化解決方案領(lǐng)域已經(jīng)潛心研究了近40年。其客戶遍及航空工業(yè)、礦山機(jī)械、建筑、機(jī)床制造等多個(gè)行業(yè)。截至2018年，F(xiàn)astems已向40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)定制并交付了超過4000多套柔性自動(dòng)化系統(tǒng)。