【機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 新品出爐】曾經(jīng)更換過內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊片的維修工都知道，缸蓋和缸體有光滑、平整的表面對于其正常的運(yùn)轉(zhuǎn)是非常必要的。汽車制造商對此更加清楚，他們竭力追求可控的，可預(yù)測的表面精度等級，以及更高的生產(chǎn)率；同時(shí)在加工每個(gè)零件的過程中，還追求刀具壽命的大化，以及低的工裝成本。
 

　　很多機(jī)械師可能會(huì)想，這有什么大不了的？鋁材料是一種容易加工的材料。當(dāng)然，在說到常見的 6061-T6 材料時(shí)，這種說法非常正確，但在說到汽車行業(yè)的鋁合金材料時(shí)，這種說法就完全錯(cuò)誤了。舉例而言，319 牌號和 390 牌號的材料可以容易地鑄造成各種復(fù)雜形狀，從而用于生產(chǎn)缸體、活塞、缸頭、皮帶輪，以及其他類似的零件，但因這些材料的硅含量很高(比 6061 材料高 20-30 )，它們就像砂巖一樣難加工。

 

肯納金屬推出KBDM 面銑刀滿足汽車行業(yè)鋁材料加工的需求
 

　　幸運(yùn)的是，對于這些加工磨蝕性金屬材料的機(jī)械師而言，他們擁有比硬質(zhì)合金刀具更好的替代產(chǎn)品，這種替代刀具可加工出鏡面一樣的精度，并且單位切削刃可加工數(shù)萬個(gè)零件。
 

　　2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容易實(shí)現(xiàn)，刀具壽命達(dá)到 40,000 件缸體、缸蓋，以及其他汽車零件也同樣容易，»肯納金屬公司的資深產(chǎn)品經(jīng)理(可轉(zhuǎn)位銑刀)Tim Marshall 這樣說到。這種新型面銑刀采用密齒鋁制刀體，楔塊夾持以及可調(diào)式設(shè)計(jì)。同時(shí)提供多種多晶金剛石(PCD)刀片，從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃，標(biāo)準(zhǔn)型刀夾刀片，以及用于重型粗加工和方肩銑削的 1/2 in. (12.7 mm) 的軸向加工刀具。
 

　　他提到的是肯納金屬公司新推出的 KBDM PCD 端面銑削刀具。KBDM 刀具是為大批量加工應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，庫存標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品型號為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm)，Marshall 同時(shí)也提到公司加工定制產(chǎn)品的能力。我們可以提供直徑達(dá) 21.5 in. (550 mm) 型號的定制產(chǎn)品。客戶因此可以加工大型零件，只需一次走刀即可完成操作。我們還提供整體刀桿、HSK 刀柄、左旋刀具、特殊刃口處理，以及特殊刀尖等選配方案。
 

　　KBDM 不僅僅擁有完善的刀體設(shè)計(jì)。因?yàn)槠囍圃焐探?jīng)常加工他們自己生產(chǎn)的鋁合金材料，肯納金屬公司還開發(fā)了兩種 PCD 材質(zhì)刀片作為補(bǔ)充：KD1400 采用金剛石小晶粒設(shè)計(jì)，具有的抗崩刃和耐磨損性能；KD1425 采用金剛石大晶粒設(shè)計(jì)，因此具有的耐磨損和熱穩(wěn)定性能，但在抗崩刃性能方面表現(xiàn)略遜。兩種材質(zhì)都可采用極高的切削參數(shù) - 取決與合金材料和刀具總成的剛性；肯納金屬公司建議將初始切削速度設(shè)置為 3280 ft/min (1000 m/min)，每齒進(jìn)給率設(shè)置為 .004 in.(0.01 mm)，盡管可以顯著提高這兩個(gè)參數(shù)。
 

　　一家大型機(jī)床制造商為我們進(jìn)行了切削測試，與幾種競爭性產(chǎn)品進(jìn)行了對比，Marshall 這樣說到。我們使用了一個(gè) 24 齒，直徑為 6.0 in. (150 mm) 的面銑刀，徑向吃刀量為 80%，軸向切深為 1mm，進(jìn)給率為 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度為 9600 ft/min (2926 m/min)。轉(zhuǎn)速為 6112 rpm，工作臺(tái)進(jìn)給率為 880 IPM (22,350 mm)。加工速度非常快。即使在這樣快速的情況下，KBDM 還是加工出了 14.7 Ra 的表面粗糙度，比其它刀具提高了好幾個(gè)點(diǎn)。
 

　　Marshall 建議在安裝前對 KBDM 進(jìn)行預(yù)設(shè)，可以使用一個(gè)光學(xué)或視頻測量裝置。在調(diào)整螺釘和鎖緊螺釘部位，及刀窩的楔塊側(cè)面應(yīng)施加少量潤滑油脂。轉(zhuǎn)動(dòng)軸向調(diào)整螺釘，直至刀片位于終設(shè)置高度 .0004 - 0.0006 in. (0.010 - 0.015 mm) 以下位置，然后使用 31 in/lb (3.5 Nm)扭矩?cái)Q緊鎖緊螺釘。- 請勿過度擰緊 - 然后將每個(gè)刀片調(diào)整至其終高度位置。如果使用修光刃，可以將其設(shè)置為比其他刀片高出 0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置。
 

　　設(shè)置過程非常簡單，Marshall 說到?？梢院苋菀椎恼{(diào)整至兩三微米的精度范圍內(nèi)。這是成功完成端面銑削加工的關(guān)鍵之一，不僅僅是為了在高速主軸上有正確的平衡設(shè)置，這種操作還可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的粗糙度 - 當(dāng)你在對缸體或缸蓋的結(jié)合面進(jìn)行精加工時(shí)，這兩點(diǎn)都非常關(guān)鍵。
 

　　肯納金屬公司作為工業(yè)技術(shù)的，在過去超過七十五年的時(shí)間里一直奮戰(zhàn)在先進(jìn)材料的創(chuàng)新前沿，我們通過應(yīng)用先進(jìn)的材料科學(xué)、刀具和高耐磨解決方案，來幫助客戶提高生產(chǎn)率。我們的客戶遍及航空工業(yè)、筑路與采礦、能源、通用機(jī)械加工和交通等領(lǐng)域，肯納金屬能幫助他們實(shí)現(xiàn)的精密制造。我們在60多個(gè)國家有近11000名員工，他們每一天都在傾盡全力讓我們的客戶保持競爭優(yōu)勢?？霞{金屬在2016財(cái)政年的營收超過21億美金。

 

（原標(biāo)題：肯納金屬推出KBDM 面銑刀滿足汽車行業(yè)鋁材料加工的需求）