數(shù)控車床加工程序的結構簡析

 

　　數(shù)控車床程序可以分成程序開始、程序內容和程序完畢三部分內容。

 

　　第一部分程序開始部分

 

　　首要界說程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

 

　　主軸最高轉速限制界說G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，關于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。

 

　　坐標系界說如不作特別指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。

 

　　回來參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，產(chǎn)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干與，一個有效的辦法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并脫離主軸一段安全間隔。

 

　　刀具界說G0 T0808 M8，主動調8號左偏刀8號刀補，敞開冷卻液。

 

　　主軸轉速界說G96 S150 M4，恒定線速度S功用界說，S功用使數(shù)控車床的主軸轉速指令功用，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97合作運用才干設置主軸轉速或切削速度。

 

　　G97：轉速指令，界說和設置每分鐘的轉速。

 

　　G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

 

　　第二部分程序內容部分

 

　　程序內容是整個程序的首要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功用界說。

 

　　F功用是指進給速度的功用，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，首要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。首要用于車銑加工中心中銑加工的進給。

 

　　第三部分程序結束部分

 

　　在程序結束，需求刀架回來參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸中止，關掉冷卻液，程序挑選中止或完畢程序等動作。

 

　　回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

 

　　中止指令M01為挑選中止指令，只有當設備的挑選中止開關打開時才有效；M30為程序完畢指令，執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸悉數(shù)中止。數(shù)控程序和數(shù)控設備復位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備。