數(shù)控車床車刀的品種和用處
2022-06-23來源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：車床
數(shù)控車床車刀的品種和用處
車刀是運用最廣的一種單刃刀具，也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的根底。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為全體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其間可轉(zhuǎn)位車刀的運用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。
刀具原料的改良和開展是今天金屬加工開展的重要課題之一，由于杰出的刀具資料能有用、迅速的完結(jié)切削工作，并保持杰出的刀具壽命。一般常用車刀原料有下列幾種：
1、高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后運用，因切削中的沖突四很簡單回火軟化，被高速鋼等其它刀具所替代。一般僅合適于軟金屬資料之切削，常用者有SK1，SK2、K7等。
2、高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中參加W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18 4 4高速鋼資料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的沖突熱可高達(dá)至6000C，合適轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3、非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具耐性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，合適高速及較深之切削工作。
4、燒結(jié)碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并參加鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完結(jié)。碳化刀具的硬度較任何其它資料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其原料脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具耐性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，能夠替換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為放棄式車刀。
數(shù)控車床車刀的品種和用處、形狀及運用情形以及3種退刀辦法
碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分紅P、M、K三類，并別離以藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識：P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，耐性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬資料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與K類之間。
5、陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，增加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，可是由于質(zhì)脆，故不適用于非接連或重車削，只合適高速精削。
6、鉆石刀具：作高檔外表加工時，可運用圓形或外表有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制?？傻玫礁鼮楣饣耐獗恚饕脕碜鲢~合金或輕合金的精密車削，在車削時有必要運用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7、氧化硼：立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的資料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
車刀是運用最廣的一種單刃刀具，也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的根底。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為全體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其間可轉(zhuǎn)位車刀的運用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。
刀具原料的改良和開展是今天金屬加工開展的重要課題之一，由于杰出的刀具資料能有用、迅速的完結(jié)切削工作，并保持杰出的刀具壽命。一般常用車刀原料有下列幾種：
1、高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后運用，因切削中的沖突四很簡單回火軟化，被高速鋼等其它刀具所替代。一般僅合適于軟金屬資料之切削，常用者有SK1，SK2、K7等。
2、高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中參加W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18 4 4高速鋼資料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的沖突熱可高達(dá)至6000C，合適轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3、非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具耐性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，合適高速及較深之切削工作。
4、燒結(jié)碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并參加鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完結(jié)。碳化刀具的硬度較任何其它資料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其原料脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具耐性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，能夠替換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為放棄式車刀。
數(shù)控車床車刀的品種和用處、形狀及運用情形以及3種退刀辦法
碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分紅P、M、K三類，并別離以藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識：P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，耐性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬資料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與K類之間。
5、陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，增加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，可是由于質(zhì)脆，故不適用于非接連或重車削，只合適高速精削。
6、鉆石刀具：作高檔外表加工時，可運用圓形或外表有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制?？傻玫礁鼮楣饣耐獗恚饕脕碜鲢~合金或輕合金的精密車削，在車削時有必要運用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7、氧化硼：立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的資料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
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