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1基本信息

棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。能制成棒材的材料非常多，如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材與絲材的區(qū)別主要有以下幾點：
1）絲材通常不是以直條狀提供，而是以盤狀提供；
2）絲材的長度相對其橫截面尺寸來說一般非常大；
3）絲材的橫截面方向一般不再加工。

2問題分析

一、棒材直徑誤差變化大
①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。
②機(jī)筒加熱溫度波動。
③多孔板處過濾網(wǎng)堵塞。
④牽引速度不平穩(wěn)。

二、棒材圓度不規(guī)則
①成型模具溫度波動。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。
②螺桿磨損嚴(yán)重，擠出熔料壓力不穩(wěn)定。
③牽引機(jī)運行不平穩(wěn)。

三、制品表面粗糙、無光澤
①機(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。
②成型模具溫度偏低。
③過濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。
④成型模具中口模或定徑套成型內(nèi)表面粗糙，光潔度不夠。

四、棒材表面有氣泡或銀絲
①原料干燥處理不合格，原料中含水分偏高.
②加熱機(jī)筒溫度偏高。

五、擠出斷料
①供料斗進(jìn)口處阻塞.
②機(jī)筒加料段溫度過高。
③過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多，堵塞過濾網(wǎng)。
④成型模具溫度過低，熔料運行阻力大。

六、擠出棒材不走直線
①口模或定徑套各段溫度差偏大。
②制品冷卻定型降溫不均。
③輔機(jī)與擠出機(jī)工作中心線不在一條直線上。
④冷卻水槽的進(jìn)出口與口模不同軸。
⑤制品沒有充分降溫。