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銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后,再將工作部分淬火制成的,是一種小型生產(chǎn)工具。是用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

1簡(jiǎn)介

銼刀表面上有許多細(xì)密刀齒、條形,用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
世界上早關(guān)于銼刀的記載源自希臘文獻(xiàn)。據(jù)記載公元前2000年左右希臘克利特島文明即發(fā)明了青銅銼刀,公元前1300年古代埃及人發(fā)明了早的銅銼刀,并于公元前700年左右發(fā)明了鐵銼刀。西方記載公元1100年前后古羅馬人制作了采用滲碳熱處理技術(shù)的銼刀,但據(jù)信中國(guó)古代于公元前200年左右的秦漢時(shí)期,滲碳技術(shù)就已經(jīng)普遍應(yīng)用于銼刀的加工了。滿城漢墓(公元前113年)出土的一把銼刀證明了這個(gè)說(shuō)法——“細(xì)長(zhǎng)形狀,一端破損。單面的近一半部分剁有橫平面的銼齒,1 厘米中有六個(gè)齒。類似于二十一世紀(jì)初的『馬齒形銼』,屬于木銼類型。殘剩部分長(zhǎng)度為20.4厘米,寬度為1厘米,厚度則為0.3-0.5厘米”。


銼刀的應(yīng)用很早,已發(fā)現(xiàn)的古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀?,F(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼,經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。

2品種


銼刀的品種很多。


①按用途分有:
普通鉗工銼,用于一般的銼削加工;
木銼,用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料;
整形銼(什錦銼),用于銼削小而精細(xì)的金屬零件,有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套;
刃磨木工鋸用銼刀;
專用銼刀,如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼(特種銼),有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files(平銼)、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等(見(jiàn)圖)。平銼用來(lái)銼平面、外圓面和凸弧面;方銼用來(lái)銼方孔、長(zhǎng)方孔和窄平面;三角銼用來(lái)銼內(nèi)角、三角孔和平面;半圓銼用來(lái)銼凹弧面和平面;圓銼用來(lái)銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對(duì)軸線傾斜成一個(gè)角度,適于加工軟質(zhì)的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列,用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段,使銼削比較輕快。


④銼刀按每10毫米長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ~Ⅴ號(hào),其中Ⅰ號(hào)為粗齒銼Bastard,Ⅱ號(hào)為中齒銼Second,Ⅲ號(hào)為細(xì)齒銼Smooth,Ⅳ號(hào)和Ⅴ號(hào)為油光銼,分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒(méi)有銼紋,只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉。

3構(gòu)造


⒈銼身:銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對(duì)于沒(méi)有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
⒉銼柄:銼身以外的部分。
⒊銼身平行部分:在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
⒋梢部:銼身截面尺寸開(kāi)始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。(銼身的長(zhǎng)度 =梢部長(zhǎng)度 + 銼身平行部分)
⒌主銼紋:在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
6、輔銼紋:被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
⒎邊銼紋:銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
⒏主(輔)銼紋斜角λ(ω):主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角λ(ω)。
⒐邊銼紋斜角θ:邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
⒑銼紋條數(shù):銼刀軸線方向上每10mm長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。
⒒銼齒底線:在主銼紋法向垂直剖面上,過(guò)相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
⒓齒高:齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。
⒔齒前角:主銼紋過(guò)齒尖的法面上,銼齒切削刃面與法面的交線相對(duì)于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

4尺寸規(guī)格


鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度。
異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長(zhǎng)。
鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)。長(zhǎng)度表示,有100~150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。
異形銼和整形銼的全長(zhǎng)即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對(duì)圓銼而言,指其直徑。


銼紋的主要參數(shù)
1.鉗工銼
銼紋號(hào)——表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)。按照每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分五種,分別為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)。銼紋號(hào)越小,銼齒越粗。


2.異型銼
銼紋號(hào)———共分為十種分別為:00號(hào)、0號(hào)、1號(hào)、2號(hào)……8號(hào)。

5選用原則


⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇,使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí),要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內(nèi)角表面時(shí),要選擇三角銼;銼削內(nèi)直角表面時(shí),可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí),要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面,以免碰傷該直角表面。


⒉銼刀齒粗細(xì)的選擇
銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件;反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí),要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。


⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、余量大時(shí),要選用大尺寸規(guī)格的銼刀,反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。


⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí),好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃鋒利。

6銼刀硬度檢測(cè)


銼刀檢驗(yàn)硬度的特點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)便,便于攜帶,不受工件大小、形狀限制,可快速進(jìn)行檢測(cè),并有較好的可靠性。因此,在生產(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)一些外形不適合用硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)的工件,以及表面有脫碳的工件常常用銼刀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。


我國(guó)用銼刀檢驗(yàn)硬度起始于20世紀(jì)50年代,以后在機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則》中,允許用銼刀檢測(cè)硬度法來(lái)檢驗(yàn)鋼制淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)法》,現(xiàn)已取消。國(guó)外如美國(guó)、日本、德園、前蘇聯(lián)等國(guó)家,多年來(lái)也在一定范圍內(nèi)采用這種檢測(cè)方法,21世紀(jì)初美國(guó)、日本等國(guó)家已有完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范,并有系列標(biāo)準(zhǔn)銼刀和標(biāo)準(zhǔn)試塊供應(yīng)。


銼刀檢驗(yàn)硬度適用于各類鋼材經(jīng)熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn),常用鋼材有結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等;熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。另外,也適合于鋼制零部件的質(zhì)量檢驗(yàn),特別是在大批量生產(chǎn)過(guò)程中,往往抽檢一定百分?jǐn)?shù)的產(chǎn)品,用硬度計(jì)測(cè)試其硬度,其余產(chǎn)品則用銼刀進(jìn)行100%全檢。

7保養(yǎng)


1.新銼刀的銼齒上都有毛刺,若用宋銼削硬金屬,毛刺就會(huì)磨掉,銼刀也會(huì)早期磨鈍,因而,不可用新銼刀銼硬生鉄和鋼。
2,不可用新銼刀銼氧化鉄或鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件,氧化鉄皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉,只有在不得巳的情況下,才可以用舊銼刀銼掉。
3.不可用細(xì)銼銼軟金屬(鉛、錫等等),因?yàn)檐浗饘俚匿S層容易嵌入銼齒的齒槽,而使銼刀在工件表面打滑。
4.不可把銼刀堆放在一起,以免碰壞銼齒。
5.不可使銼刀沾水或放在潮濕的地方,以防銹蝕。
6.當(dāng)銼軟金屬時(shí),銼齒常被銼層堵塞,這時(shí)可用鋼絲銼刷將銼層刷去。為了避免銼齒被鋼絲刷磨鈍,應(yīng)沿銼齒的方向,使鋼絲刷向鋼絲鉤著的一面刷去。若嵌牢的是大銼屑,則用銅刮刀刮去,但要順著銼齒的方向(即圖上箭頭方向)剔除。

8使用規(guī)則


為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命,必須遵守下列規(guī)則:
⒈不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬;
⒉不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材料;
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件,須在砂輪機(jī)上將其磨掉后,才可用半鋒利的銼刀銼削;
⒋新銼刀先使用一面,當(dāng)該面磨鈍后,再用另一面;
⒌銼削時(shí),要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑;
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;
⒎使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快,否則容易過(guò)早磨損;
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物;
⒐細(xì)銼刀不允許銼軟金屬;
⒑使用什錦銼用力不宜過(guò)大,以免折斷。

參考資料

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