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1簡(jiǎn)介

銼刀表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
世界上早關(guān)于銼刀的記載源自希臘文獻(xiàn)。據(jù)記載公元前2000年左右希臘克利特島文明即發(fā)明了青銅銼刀，公元前1300年古代埃及人發(fā)明了早的銅銼刀，并于公元前700年左右發(fā)明了鐵銼刀。西方記載公元1100年前后古羅馬人制作了采用滲碳熱處理技術(shù)的銼刀，但據(jù)信中國(guó)古代于公元前200年左右的秦漢時(shí)期，滲碳技術(shù)就已經(jīng)普遍應(yīng)用于銼刀的加工了。滿城漢墓（公元前113年）出土的一把銼刀證明了這個(gè)說(shuō)法——“細(xì)長(zhǎng)形狀，一端破損。單面的近一半部分剁有橫平面的銼齒，1 厘米中有六個(gè)齒。類似于二十一世紀(jì)初的『馬齒形銼』，屬于木銼類型。殘剩部分長(zhǎng)度為20.4厘米，寬度為1厘米，厚度則為0.3-0.5厘米”。

銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀?，F(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。

2品種

銼刀的品種很多。

①按用途分有：
普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；
木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；
整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細(xì)的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；
刃磨木工鋸用銼刀；
專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files（平銼）、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等（見(jiàn)圖）。平銼用來(lái)銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來(lái)銼方孔、長(zhǎng)方孔和窄平面；三角銼用來(lái)銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來(lái)銼凹弧面和平面；圓銼用來(lái)銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對(duì)軸線傾斜成一個(gè)角度，適于加工軟質(zhì)的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

④銼刀按每10毫米長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號(hào)，其中Ⅰ號(hào)為粗齒銼Bastard，Ⅱ號(hào)為中齒銼Second，Ⅲ號(hào)為細(xì)齒銼Smooth，Ⅳ號(hào)和Ⅴ號(hào)為油光銼，分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒(méi)有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉。

3構(gòu)造

⒈銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對(duì)于沒(méi)有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
⒉銼柄：銼身以外的部分。
⒊銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
⒋梢部：銼身截面尺寸開(kāi)始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。（銼身的長(zhǎng)度 =梢部長(zhǎng)度 + 銼身平行部分）
⒌主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
6、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
⒎邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
⒏主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
⒐邊銼紋斜角θ：邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
⒑銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。
⒒銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過(guò)相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
⒓齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。
⒔齒前角：主銼紋過(guò)齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對(duì)于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

4尺寸規(guī)格

鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度。
異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長(zhǎng)。
鉗工銼以銼身（自銼梢端至銼肩之間的距離）。長(zhǎng)度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。
異形銼和整形銼的全長(zhǎng)即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對(duì)圓銼而言，指其直徑。

銼紋的主要參數(shù)
1.鉗工銼
銼紋號(hào)——表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)。按照每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)。銼紋號(hào)越小，銼齒越粗。

2.異型銼
銼紋號(hào)———共分為十種分別為：00號(hào)、0號(hào)、1號(hào)、2號(hào)……8號(hào)。

5選用原則

⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。

⒉銼刀齒粗細(xì)的選擇
銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。

⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

6銼刀硬度檢測(cè)

銼刀檢驗(yàn)硬度的特點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，便于攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進(jìn)行檢測(cè)，并有較好的可靠性。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)一些外形不適合用硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)的工件，以及表面有脫碳的工件常常用銼刀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

我國(guó)用銼刀檢驗(yàn)硬度起始于20世紀(jì)50年代，以后在機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則》中，允許用銼刀檢測(cè)硬度法來(lái)檢驗(yàn)鋼制淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)法》，現(xiàn)已取消。國(guó)外如美國(guó)、日本、德園、前蘇聯(lián)等國(guó)家，多年來(lái)也在一定范圍內(nèi)采用這種檢測(cè)方法，21世紀(jì)初美國(guó)、日本等國(guó)家已有完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，并有系列標(biāo)準(zhǔn)銼刀和標(biāo)準(zhǔn)試塊供應(yīng)。

銼刀檢驗(yàn)硬度適用于各類鋼材經(jīng)熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)，常用鋼材有結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等；熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。另外，也適合于鋼制零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，往往抽檢一定百分?jǐn)?shù)的產(chǎn)品，用硬度計(jì)測(cè)試其硬度，其余產(chǎn)品則用銼刀進(jìn)行100%全檢。

7保養(yǎng)

1.新銼刀的銼齒上都有毛刺，若用宋銼削硬金屬，毛刺就會(huì)磨掉，銼刀也會(huì)早期磨鈍，因而，不可用新銼刀銼硬生鉄和鋼。
2，不可用新銼刀銼氧化鉄或鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件，氧化鉄皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉，只有在不得巳的情況下，才可以用舊銼刀銼掉。
3.不可用細(xì)銼銼軟金屬（鉛、錫等等），因?yàn)檐浗饘俚匿S層容易嵌入銼齒的齒槽，而使銼刀在工件表面打滑。
4.不可把銼刀堆放在一起，以免碰壞銼齒。
5.不可使銼刀沾水或放在潮濕的地方，以防銹蝕。
6.當(dāng)銼軟金屬時(shí)，銼齒常被銼層堵塞，這時(shí)可用鋼絲銼刷將銼層刷去。為了避免銼齒被鋼絲刷磨鈍，應(yīng)沿銼齒的方向，使鋼絲刷向鋼絲鉤著的一面刷去。若嵌牢的是大銼屑，則用銅刮刀刮去，但要順著銼齒的方向（即圖上箭頭方向）剔除。

8使用規(guī)則

為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：
⒈不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬；
⒉不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機(jī)上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；
⒋新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面；
⒌銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑；
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；
⒎使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快，否則容易過(guò)早磨損；
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；
⒐細(xì)銼刀不允許銼軟金屬；
⒑使用什錦銼用力不宜過(guò)大，以免折斷。