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1分類

按鉆孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120
按機(jī)械原理分：機(jī)械型、液壓型　數(shù)控型
具體的參數(shù)有：大鉆孔直徑
主軸至立柱間的距離
主軸端面到工作臺距離
主軸轉(zhuǎn)速
搖臂鉆床為通用普通加工機(jī)械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做（很多廠家都可以完成）
主要功能
（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實(shí)現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；
（3）搖臂沿外柱升降；
（4）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動；
（5）主軸箱：實(shí)現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進(jìn)給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)；主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動，由絲杠螺母傳動，實(shí)現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實(shí)現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進(jìn)行，也可分開進(jìn)行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨(dú)松夾，右為主軸箱單獨(dú)松夾，動作實(shí)現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

2技術(shù)參數(shù)

大鉆孔直徑：32 mm
主軸孔錐度：mt4mm/inch
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6mm/inch
主軸中心至立柱母線距離：900-260mm
主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm
主軸行程：120mm
主軸回轉(zhuǎn)角度：360
機(jī)床外形尺寸：1400×710×1880mm
主電機(jī)功率：1.5/2.2kw
搖臂升降電機(jī)功率：0.55kw
機(jī)床重量：1000kg

3操作規(guī)程

1. 使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時，應(yīng)將鎖緊裝置松開，進(jìn)刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。
8. 鉆孔時，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。
[搖臂鉆鉆孔] 搖臂鉆鉆孔
搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鉆頭定心41準(zhǔn)，巳鉆頭的剛度和導(dǎo)向作用較差，切削時鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鉆孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前應(yīng)允加工端面，并用鉆頭或小心鉆預(yù)鉆—個錐坑，以便鉆頭定心，鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。

4環(huán)境要求

適合搖臂鉆工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強(qiáng)86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導(dǎo)電塵埃；廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內(nèi)光線充足（或照明條件良好）。機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離震源、熱源、和熱流。
搖臂鉆對環(huán)境無不良影響，無有害氣體或液體排放。
搖臂鉆工作噪音≤85dB（A）

5維護(hù)保養(yǎng)

一、外表
5、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光
6、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺
7、檢查補(bǔ)齊螺釘,手球,手柄
二、搖臂鉆主軸及進(jìn)刀箱
1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求
2、清除主軸錐毛刺
3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓
三、搖臂鉆及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)，成海機(jī)床檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu),達(dá)到靈敏可靠

6常見故障

1、控制冷卻泵電機(jī)不轉(zhuǎn)
2、控制主軸電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
3、控制搖臂電機(jī)（正反）不運(yùn)轉(zhuǎn)
4、控制液壓泵電機(jī)不轉(zhuǎn)
5、控制變壓器失電,按任意開關(guān)無反應(yīng)
6、故障點(diǎn)控制主控電路失電,任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動,其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動

7拆卸順序

（1）切斷電源，拆下所有電動機(jī)及有關(guān)電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機(jī)構(gòu)。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎(chǔ)）。

8控制要求

（1）搖臂鉆運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機(jī)拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機(jī)拖動，他們分別是主軸電動機(jī)，搖臂升降電動機(jī)，液壓泵電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)，這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動，為此這兩項運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動，分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動控制。
（7）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動機(jī)帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

9操作方法

搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設(shè)備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點(diǎn)，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，準(zhǔn)備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進(jìn)行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時進(jìn)行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當(dāng)快鉆穿時，好改用手動進(jìn)給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動進(jìn)給擋鐵。
8、鉆深孔，當(dāng)孔深達(dá)到直徑3倍以上時，鉆頭要多次退出排屑。
9、當(dāng)鉆孔直徑<35mm時，可一次鉆出，當(dāng)大于35mm時可分兩次鉆出。這時預(yù)鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。